[实用新型]一种板坯火焰清理线屏蔽室板坯入口除尘装置

说明书

一种板坯火焰清理线屏蔽室板坯入口除尘装置，属于炼钢连铸技术领域。包括集尘罩，切断阀以及中间除尘管道系统；集尘罩包括上部集尘罩(102)和下部集尘罩(101)，下部集尘罩为三面密封钢结构体，后侧敞口端紧贴屏蔽室(1)入口侧外墙，共同围成了上部敞口的封闭区域。通过增加第二切断阀(105)将原有除尘管道划分为屏蔽室前部管道(103)、屏蔽室后部管道(106)和屏蔽室内地下管道(5)三部分。优点在于，集尘罩体积小，封闭性好，烟尘捕集效率高，针对性强，有效降低铸坯精整工序中的烟尘排放量。

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸技术领域，具体涉及一种板坯火焰清理线屏蔽室板坯入口除尘装置，覆盖连铸机板坯清理区域。

背景技术

板坯连铸生产过程中，连铸坯表面不可避免会出现横纵裂纹、皮下针孔、夹渣、凹陷等各种表面缺陷，从而影响最终产品的质量。目前应用最广泛的改善板坯表面质量的方法是采用火焰清理的手段，通过火焰清理机烧嘴中喷出一定压力的氧气和可燃气体，将板坯表面有缺陷的区域融化，并按清理机设定的清理速度被氧化清除，从而达到改善板坯表面质量的目的。

在板坯预热、清理作业时会产生大量烟气，考虑到环保以及操作工人职业健康安全的问题，清理作业一般在火焰清理线的屏蔽室中进行。一般的，在屏蔽室内火焰清理机下方设除尘口，并通过地下除尘管路将清理作业中产生的烟气抽吸至总除尘系统。同时在屏蔽室上部设置吸尘口，保证屏蔽室内富余烟气被完全抽吸。但原除尘方法也存在下列缺陷：首先在板坯火焰清理前的预热阶段，清理机点火瞬间会在屏蔽室入口附近产生大量烟气，高温烟气会从屏蔽室入口处逆着板坯运行方向快速溢出，会造成除尘烟气的泄露。其次在生产实际应用中，屏蔽室内烟气大部分集中在屏蔽室前部区域，后部烟气量较小，原除尘方法屏蔽室的除尘口围绕屏蔽室均匀布置，除尘口数量过多，对除尘系统风量要求大，除尘系统耗能大且烟气捕集效率不高。由于近年来国家对冶金企业环保要求越来越严格，企业环评考核范围越来越大，在烟气排放以及节约能耗等方面均有要求。因此，必须考虑在屏蔽室入口处采取除尘措施并优化原有除尘方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯火焰清理线屏蔽室板坯入口除尘装置,解决了清理机点火瞬间会在屏蔽室入口附近产生大量烟气，高温烟气会从屏蔽室入口处逆着板坯运行方向快速溢出，造成除尘烟气的泄露，除尘口数量过多，除尘系统耗能大且烟气捕集效率不高等问题。本实用新型在屏蔽室室内除尘的基础上，在屏蔽室入口处增加集尘罩体，并利用除尘管道系统上安装切断阀优化除尘流程，从而大幅提升火焰清理机屏蔽室区域的除尘效率和除尘效果。

本实用新型的除尘装置包括集尘罩，切断阀以及中间除尘管道系统；集尘罩包括上部集尘罩102和下部集尘罩101，下部集尘罩为三面密封钢结构体，后侧敞口端紧贴屏蔽室1入口侧外墙，共同围成了上部敞口的封闭区域，其宽度方向横跨过清理线入口处的对中辊道，长度至对中装置中心线，前壁中下部开洞避开对中辊道、对中横梁并留出板坯进入空间；上部集尘罩102为四面体下开口钢结构体，顶部带有烟尘导管及设备吊装孔，其下口支撑在下部集尘罩上101口，将屏蔽室1板坯入口外侧对中辊道上方封闭；对原中间除尘管道进行优化，保留原有切断阀3和地下管道切断阀4，通过增加第二切断阀105将原有除尘管道划分为屏蔽室前部管道103、屏蔽室后部管道106和屏蔽室内地下管道5三部分；第二切断阀105可单独控制屏蔽室后部管道106。屏蔽室前部管道103上部集尘罩102连接并设置第一切断阀104，用于单独控制集尘罩下部集尘罩101、上部集尘罩102的工作状态；屏蔽室内地下管道5的布置不变并由原切断阀4控制开闭；屏蔽室前部管道103和屏蔽室后部管道106交汇至主除尘管道6并由总切断阀3控制开闭。