[实用新型]一种用于金属铸件加工的打磨装置

说明书

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板，底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组支撑板之间固定有同一组工作台，两组支撑板相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台下方的往复丝杆，往复丝杆的外圈滑动套接有与底板顶部滑动连接的第一支撑杆，两组第一支撑杆之间设置有同一组与工作台顶部固定的转动机构，转动机构的顶部固定有中空结构的第一固定板，第一固定板的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆；本实用新型能够同时对管件的端部以及外壁进行打磨，提高了工作效率，增加了经济效率，且降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种用于金属铸件加工的打磨装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造金属管件时由于脱模会导致管件的外圈表面不平整，因此，需要在管件铸造结束之后对管件进行打磨；打磨时不能同时对管件的端部以及外圈进行同时打磨，工作效率低，工作强度大，因此，我们需要一种金属铸件加工的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于金属铸件加工的打磨装置，解决了打磨效率低工作强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属铸件加工的打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组所述支撑板之间固定有同一组工作台，两组所述支撑板相互靠近的一侧均活动套接有位于工作台下方的往复丝杆，所述往复丝杆的外圈滑动套接有与底板顶部滑动连接的第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有同一组与工作台顶部固定的转动机构，所述转动机构的顶部固定有中空结构的第一固定板，所述第一固定板的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一固定杆，所述第一固定杆伸出第一固定板的一端固定有弧形结构的第二夹持板，所述第二夹持板的底部滑动连接有弧形结构的第一夹持板，所述第一夹持板的下方设置有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一打磨盘，且第一打磨盘与工作台滑动套接，所述第一打磨盘的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布得伸缩机构，两组所述第一打磨盘相互远离的一侧均固定有第一推动机构，两组所述第一推动机构的上方设置有同一组第三打磨盘，所述第三打磨盘的顶部固定有第二推动机构，所述第二推动机构的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一推杆。

优选的，所述第二推动机构包括与第三打磨盘顶部固定的第一转轴，第一转轴的顶部固定有推杆电机，推杆电机的顶部固定有顶板，顶板的底部与两组支撑板的顶部固定，且第一转轴的外圈与第一推杆固定，第一推杆为L型结构。

优选的，所述第一夹持板的底部与位于其正下方的第一支撑杆的顶部固定，且第一夹持板与第二夹持板同轴设置，第二夹持板的底部固定有第一滑块，顶板的顶部开设有与其同轴设置的弧形结构的第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动套接。

优选的，所述第一推动机构包括与第二打磨盘外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，且第一连接杆为中空结构，第一连接杆的内部滑动套接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与相邻的支撑板固定，相邻两组第一连接杆之间固定有同一组梯形结构的推块。

优选的，所述转动机构包括与工作台顶部固定的第二电机，第二电机的输出轴固定有第二转轴，第二转轴的另一端与第一固定板的底部固定，两组往复丝杆相互靠近的一端焊接固定，且其中一组往复丝杆远离另一组往复丝杆的一端固定有第一电机。