[实用新型]用于模具皮纹蚀刻的装置

说明书

本实用新型公开了用于模具皮纹蚀刻的装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有床身，使用时，启动第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，第二电机输出轴转动使得工作台经下导轨的导向进行移动，工作台移动带动转盘移动，实现了X轴位置的移动，第三电机输出轴转动带动第二螺杆转动使得托板经上导轨的导向进行移动，实现了Y轴位置的移动，第四电机输出轴转动带动摇臂转动进而带动激光发射器转动，实现了激光发射器的加工角度的变化，启动油缸，油缸驱动端带动活动板移动进而带动转盘移动，使得转盘上下移动，实现了Z轴位置移动，便于对模具各个位置进行加工，提高了蚀刻装置的灵活性，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及用于模具皮纹蚀刻的装置。

背景技术

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。光化学反应加工包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的用于对模具进行蚀刻加工的装置在对模具进行加工时，无法对模具各个位置进行加工，当遇到需要同时对模具的不同高度进行蚀刻时，不便于调节激光发射器，不便于调节加工位置，甚至需要不断对模具进行位置调节以调节加工位置，费时费力，不便于操作，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于模具皮纹蚀刻的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于模具皮纹蚀刻的装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有床身，所述底座顶部滑动连接有工作台，所述工作台内固定安装有油缸，所述油缸驱动端固定连接有活动板，且活动板与工作台滑动连接，所述活动板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上方设置有激光发射器，所述激光发射器顶部固定安装有摇臂，所述摇臂的一侧设有托板，所述托板远离摇臂的一侧滑动连接有横梁，且横梁与床身顶部内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部固定连接有对称分布的第一限位板，两组所述第一限位板之间转动连接有水平设置的第一螺杆，所述第一螺杆与工作台螺纹连接，所述底座的上方设置有第二电机，所述第二电机与第一限位板固定连接，且第二电机输出轴与第一螺杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台底部一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与第一螺杆相适配，所述工作台底部远离螺纹孔的一侧开设有下滑槽，所述下滑槽内壁滑动连接有下导轨，且下导轨与底座顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述横梁靠近托板的一侧固定连接有对称分布的第二限位板，两组所述第二限位板之间转动连接有第二螺杆，且第二螺杆与第一螺杆相垂直，所述横梁靠近托板的一侧设有第三电机，所述第三电机与第二限位板固定连接，且第三电机输出轴与第二螺杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述托板靠近横梁的一侧底部开设有上滑槽，所述横梁靠近托板的一侧固定连接有上导轨，所述上导轨与上滑槽内壁滑动连接，且上导轨位于第二螺杆的下方，所述托板靠近摇臂的一侧固定安装有第四电机，且第四电机输出轴与摇臂固定连接。