[实用新型]一种金属压铸机取料结构

说明书

本实用新型公开了一种金属压铸机取料结构，包括固定板，所述固定板的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部的外表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有伺服电机，所述第二伸缩杆内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有滚珠丝杆。本实用新型中，通过在支撑板的外表面设置有滑板，通过伺服电机转动控制滑板相向移动，将铸件夹紧，如果铸件过大，可以松动螺栓将滑板翻转向远离伺服电机的一侧拉动，增加滑板与支撑板连接体的长度，使取料结构可以夹取更大的物体，同时也可以将滑板取出，将铸件特定的抓取装置固定在支撑板上，方便对不同铸件进行取料。

技术领域

本实用新型涉及压铸产生装置技术领域，尤其涉及一种金属压铸机取料结构。

背景技术

压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的金属压铸机取料结构，只能对指定的装置进行夹取，如果铸件的形状和大小发生改变，装置就无法对装置进行夹取，装置使用范围十分狭小，具有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属压铸机取料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属压铸机取料结构，包括固定板，所述固定板的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部的外表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆内部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有伺服电机，所述第二伸缩杆内部设置有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与伺服电机连接在一起，所述滚珠丝杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部固定连接有第二转动块，所述第二凹槽的内部设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第一转动块，所述第一转动块的底部转动连接有抬升杆，且抬升杆的顶端与第一转动块转动连接，所述支撑板的外表面滑动连接有滑板，所述滑板靠近滚珠丝杆的一侧设置有滑槽，所述滑板与支撑板的外表面设置有螺纹槽，所述滑板靠近滚珠丝杆的一侧设置有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠丝杆的远离伺服电机的一侧设置有滚动轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚珠丝杆两侧的螺纹旋向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的外表面设置有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板远离滑板的一侧设置有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆与第二伸缩杆为单向液压伸缩杆，第三伸缩杆为双向普通伸缩杆。

本实用新型具有如下有益效果：

该金属压铸机取料结构，通过在支撑板的外表面滑动连接有滑板，通过伺服电机转动控制滑板相向移动，将铸件夹紧，如果铸件过大，可以松动螺栓将滑板翻转向远离伺服电机的一侧拉动滑板，增加滑板与支撑板连接体的长度，使取料结构可以夹取更大的物体，同时也可以将滑板取出，将铸件特定的抓取装置固定在支撑板上，方便对不同铸件进行取料，具有很大的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处的局部放大图；