[实用新型]一种密炼机气缸密封装置

说明书

本实用新型公开了一种密炼机气缸密封装置，涉及密炼机气缸密封技术领域，包括气缸室、气缸轴、气缸盖、密封座和密封压盖，所述气缸室内安装有气缸轴，且气缸轴外延气缸室侧壁向外依次穿套设有气缸盖、密封座和密封压盖，所述密封座和密封压盖之间设有挤压空腔，且密封座和密封压盖之间延气缸轴侧壁设有密封圈；本实用新型通过调节密封压盖能够实现磨损密封圈的再次密封，提高了密封圈的使用寿命，降低了生产成本，适合工业化推广应用，同时本实用新型结构简单，操作方便，无需频繁的对密封圈进行更换，也提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及密炼机气缸密封技术领域，尤其涉及一种密炼机气缸密封装置。

背景技术

橡胶造粒的密炼机，需要用到气缸，控制加压锤使物料进入密炼室。气缸的工作原理是：气压传动中将压缩空气的压力转换为机械能，驱动机构直线往复运动的执行元件。当从无杆腔一端输入压缩空气时，有杆腔一端排气，气缸的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动。

在进排气过程中，为保证密封效果，现有技术一般采用密封圈密封圈和防尘圈安装在气缸轴径处，以防止漏气串气。然而，随着气缸持续运转以及粉料粘附在轴径上随之进入，密封圈会出现磨损，使密封圈与气缸轴径的间隙变大，密封效果大大降低；而且气缸漏气后会在一定程度上影响物料混合效果达不到工艺要求，从而导致产品质量问题。另外，现有的密封圈密封方式为轴向线密封，密封面长仅为10mm左右，因密封件过短轴径过长密封效果不佳，以及密封圈为硅胶橡胶材质导致寿命较短，需频繁更换，增加了生产成本。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种气缸杆密封装置”，其公告号CN204387317U，其公开了一种气缸杆密封装置，包括气缸杆，在气缸杆外侧安装有缸体，所述气缸杆与缸体之间安装有套筒，所述套筒沿其轴线方向呈阶梯状，在套筒与气缸体之间沿其轴向方向依次设置有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，在气缸杆上还布置有锁紧缸筒，所述套筒与缸体之间安装有阶梯状旋转筒，在旋转筒的一侧连接有承载筒。然而该实用新型采用第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈与气缸杆密封，在使用过程中，密封圈会出现磨损，使密封圈与气缸杆轴径的间隙变大，从而容易使得密封效果大大降低，且硅胶橡胶材质导致寿命较短，需频繁更换，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型是为了克服目前现有技术一般采用密封圈安装在气缸轴径处进行密封，然而密封圈会出现磨损，密封效果较差，且硅胶橡胶材质密封圈容易损坏，寿命较短，需频繁更换，增加了生产成本等问题，提出了一种密炼机气缸密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密炼机气缸密封装置，包括气缸室、气缸轴、气缸盖、密封座和密封压盖，所述气缸室内安装有气缸轴，且气缸轴外延气缸室侧壁向外依次穿套设有气缸盖、密封座和密封压盖，所述密封座和密封压盖之间设有挤压空腔，且密封座和密封压盖之间延气缸轴侧壁设有密封圈。

本实用新型通过密封座和密封压盖之间设置的密封圈实现气缸室与外界的相对密封，在使用时，气缸轴来回运作，可通过密封圈擦除气缸轴上的密炼粉料，防止粉料长期粘附于气缸轴上，从而防止了密封圈过快的磨损；同时，长期使用后密封圈容易磨损，当密封圈磨损到无法有效进行密封时，由于密封座和密封压盖之间设有挤压空腔，因此可调节密封压盖挤压挤压空腔，此时密封座和密封压盖之间的密封圈也会受到挤压，从而使得密封圈与气缸轴之间能够再次紧密贴合，再次实现密封。本实用新型通过调节密封压盖能够实现磨损密封圈的再次密封，提高了密封圈的使用寿命，降低了生产成本，适合工业化推广应用，同时本实用新型结构简单，操作方便，无需频繁的对密封圈进行更换，也提高了生产效率。

作为优选，所述密封压盖包括挤压段和垂直设置的调节段，所述挤压段与密封座内侧壁贴合，且密封圈设于挤压段与密封座之间，所述调节段与密封座活动连接，用于调节挤压段对密封圈的挤压力。