[实用新型]一种用于压力成型模箱的底托锁止结构和压力成型模箱

说明书

本实用新型是关于一种用于压力成型模箱的底托锁止结构，包括连杆、至少一个设于连杆上的拨杆、若干个与连杆转动连接的曲杆以及若干锁杆，所述曲杆的末端设有锁钩，所述锁钩与所述锁杆相匹配；所述曲杆与压力成型模箱的模框转动连接，所述锁杆固定在压力成型模箱的底托上；或者，所述曲杆与压力成型模箱的底托转动连接，所述锁杆固定在压力成型模箱的模框上。本实用新型还公开了一种压力成型模箱，包括上述所述的底托锁止结构。采用上述结构后，其有益效果是：底托与模框的拆装方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于压力成型模箱技术领域，具体的说，是关于一种用于压力成型模箱的底托锁止结构和压力成型模箱。

背景技术

建筑用保温板材，通常灌浆后，需要在成型模具内成型后脱模或者在压力成型模箱内压制成型后脱模。现有的压力成型模箱包括模框、压板和底托，底托上设有多个搭扣锁，模框上设有多个挂钩，模框和底托通过搭扣锁和挂钩连接。使用时，搭扣锁的搭扣挂在挂钩上，从而将模框和底托固定在一起。当保温板材模块凝固成型时，需要人工将搭扣锁的搭扣从挂钩上取下，才能将模框与底托分离。当需要进行新的保温板材模块成型时，需要人工将搭扣锁的搭扣挂在底托的挂钩上。

但是，搭扣锁的定位难，实际操作时，有容易导致部分搭扣锁没有锁紧。同时，压力成型模箱两侧的搭扣锁数量比较多，人工进行打开或锁紧时，需要一个个进行打开或锁紧，效率低，且很容易遗漏。因此有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的首要目的是提供一种用于压力成型模箱的底托锁止结构，以解决现有的压力成型模箱的模框与底托的拆装不方便的问题。本实用新型的第二个目的是提供一种压力成型模箱。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

作为本发明的第一个发明，一种用于压力成型模箱的底托锁止结构，包括连杆、至少一个设于连杆上的拨杆、若干个与连杆转动连接的曲杆以及若干锁杆，所述曲杆的末端设有锁钩，所述锁钩与所述锁杆相匹配；

所述曲杆与压力成型模箱的模框转动连接，所述锁杆固定在压力成型模箱的底托上；或者，

所述曲杆与压力成型模箱的底托转动连接，所述锁杆固定在压力成型模箱的模框上。

根据本实用新型，所述曲杆与模框通过定位销转动连接，或者，所述曲杆与底托通过定位销转动连接。

优选的，所述定位销与锁杆之间的连线为一直立线，可以确保曲杆的锁钩与锁杆完全锁止，保证模框与底托不分离。

作为本实用新型的第二个方面，一种压力成型模箱，包括上方和下方敞口的模框、压板和底托，所述模框的底部搭设在所述底托上，所述模框与底托通过上述所述的底托锁止结构连接。

根据本实用新型，所述模框由四个面板焊接而成，模框的外部四周设有加强筋，所述曲杆转动连接在模框的加强筋上，或者，所述锁杆固定在模框的加强筋上。

根据本实用新型，所述压板设于模框内，与模框相匹配。

根据本实用新型，所述底托的底部设有轮子，使得模箱可以沿保温板材生产线上的导轨移动。

根据本实用新型，所述压力成型模箱还包括压板限位结构，所述压板限位结构包括限位件、转轴和扭簧，所述限位件套设在转轴上，限位件的下方设有卡口，扭簧的一端抵靠在模框上，另一端抵靠在限位件上，所述模框上设有若干通孔，所述限位件伸入所述通孔，且在受到向下的作用力时，可以转动，受力解除后复位。

本实用新型的压力成型模箱，其有益效果是：结构简单，拆装方便，具体体现在：

底托锁止结构的锁紧或打开方便，不需要人工进行锁紧或打开。而且，模箱两侧分别设置一个用于拨动拨杆的拨动机构，可以将模箱每侧的所有的锁钩同时锁止或松开，避免遗漏。因此可以大大降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明