[实用新型]一种沉降电炉放铜溜槽装置

说明书

本实用新型公开一种沉降电炉放铜溜槽装置，包括基层和位于基层上的保护层，所述基层为双层砖混结构，所述保护层包括多节槽段，所述多节槽段拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体；本实用新型提供的技术方案中，通过基层和保护层的双层设置，以有效保护溜槽本体不易被破坏，且保护层的多段式槽段拼接设计使溜槽在更换时更方便，有效节约成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及沉降电炉设备技术领域，特别涉及一种沉降电炉放铜溜槽装置。

背景技术

现代铜火法冶炼中，沉降电炉主要用于冰铜和炉渣的沉降分离，也可以用于降低渣中含铜量。沉降电炉的冰铜和渣分离后，分别通过溜槽流入铜包或渣包，送入下道工序。在生产过程中，放铜溜槽由于冰铜冲刷、溜槽清理等因素的影响，放铜溜槽需要定期更换，对生产影响较大。

现有铜冶炼中，放铜溜槽一般采用铜溜槽、石墨溜槽。铜溜槽使用方便，但由于内部有水冷管，冰铜遇到水后，会发生爆炸，危险性较大，需要定期对溜槽进行仔细检查，且每次更换铜溜槽必须整块溜槽进行更换，既耗时费力，又增加费用。而石墨溜槽虽然更换方便，但使用寿命短，清理溜槽时易破损。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种沉降电炉放铜溜槽装置，旨在解决现有的放铜溜槽要么使用寿命短，清理溜槽时易破损，要么更换起来耗时费力，增加费用，对生产影响较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种沉降电炉放铜溜槽装置，包括基层和位于基层上的保护层，所述基层为双层砖混结构，所述保护层包括多节槽段，所述多节槽段拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体。

优选地，所述基层的厚度为140mm~160mm，所述保护层的厚度为40mm~60mm。

优选地，所述溜槽本体的上端开口的宽度大于溜槽底部的宽度，以形成由底部向上逐渐外扩的V型截面槽体。

优选地，所述保护层沿流体流动方向的最后一节槽段与前一槽段之间填充有镁泥。

优选地，还包括设于溜槽本体上端的盖板、以及通过连杆机构与所述盖板驱动连接的电机，所述电机驱动所述盖板翻转以打开和盖合溜槽本体。

本实用新型提供的技术方案中，通过所述溜槽装置包括基层和位于基层上的保护层，所述基层为双层砖混结构，所述保护层包括多节槽段，所述多节槽段拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体；以有效保护溜槽本体不易被破坏，且保护层的多段式槽段拼接设计使溜槽在更换时更方便，有效节约成本，提高生产效率。

本实用新型提供的沉降电炉放铜溜槽装置具有以下优点：

（1）特有的双层结构设置，基层确保溜槽整体稳定，保护层保护溜槽在清理或者更换过程中不被破坏；

（2）溜槽采用多节槽段拼接形成多段式溜槽，使溜槽在更换时更方便，每次只需对破损槽段进行更换即可，有效节约成本；

（3）V型截面槽体的结构相较于原先的U型截面槽体，沾结减少20%，且清理沾结更方便；

（4）最后一节槽段与前一槽段之间用镁泥隔开，更有利于槽段的更换；

（5）溜槽上设置盖板，可减少放铜期间溜槽温度的散失和硫烟的逸散，并减少溜槽沾结，改善现场环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的沉降电炉放铜溜槽装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的右侧视示意图。