[实用新型]一种带上下压紧件的风罩焊接模

说明书

本实用新型提供了一种带上下压紧件的风罩焊接模，属于风罩加工的技术领域。本实用新型通过在底板上呈环形阵列设置有若干下压紧件，并通过若干下压紧件支撑有中心定位板和中心固定盘，且底板和中心固定盘之间还可拆卸安装有上压紧件，下压紧件和上压紧件上设置有相对布置的第一卡位槽和第二卡位槽，且第一卡位槽和第二卡位槽可形成一闭合的空间来对待加工的风罩的钢圈进行固定，即使在加工过程中因改变焊接角度也不会使钢圈发生移动，保证了风罩加工质量，加工效率更高，另外还通过在中心固定盘上交替布置单定位槽和双定位槽，于底板上设置对应的固定件，实现了对待加工的风罩的单骨架和双骨架两端的固定，进一步保证了加工精度，提高了风罩品质。

技术领域

本实用新型涉及风罩加工的技术领域，具体是涉及一种带上下压紧件的风罩焊接模。

背景技术

风罩作为空调等设备的主要配件，其结构根据实际使用需求进行设定，并且，目前为了保证风罩的结构强度以及降低制造成本，风罩的支撑骨架通常采用双骨架和单骨架交替布置的结构，通过在双骨架的端部设置外接固定孔来实现风罩在设备本体上的安装，即以双骨架为安装杆，以单骨架为加强筋，使得制造的风罩在较低成本的情况下具有足够的承载能力。

现有双骨架和单骨架的风罩通常采用焊接的方式制造，当进行焊接时，需要保证双骨架和单骨架之间的间距以及是双骨架中的两骨架之间的间距分布要均匀，才能保证制造的风罩各处的受力均匀，防止风罩在使用过程中出现形变的问题。但是，现有风罩的焊接加工中，对于骨架的定位主要通过人工在相关的结构部件上做上记号，操作者需要将焊接的骨架对准记号后才能进行焊接，存在较大的误差，加工效率低，另外，由于风罩呈帽状设置，包括顶面和侧面的钢圈，导致钢圈在焊接时需要不断的改变焊接方向，钢圈在焊接过程中极易相对于骨架发生移位，从而影响风罩的加工质量，不利于风罩的制造。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种带上下压紧件的风罩焊接模，以设置底板和位于底板中心的中间板，同时，底板和中间板通过下压紧件支撑连接，另外，中间板上呈环形阵列开设有双定位槽和单定位槽，且双定位槽和单定位槽交替布置，且底板上设置有对应的固定件，使得待加工的风罩的双骨架和单骨架的两端的端头均能被固定，从而保证了加工的准确性，提高了加工效率，另外，底板和中间板之间还设置有可拆卸的上压紧件，同时，下压紧件的上部开设有若干第一卡位槽，上压紧件的下部开设有与第一卡位槽一一对应的第二卡位槽，使得在将上压紧件安装于下压紧件上后，第一卡位槽和第二卡位槽能合围成一闭合的空间，通过第一卡位槽和第二卡位槽合围成的闭合的空间来对待加工的风罩的钢圈进行固定，使得即使在加工过程中因改变焊接角度也不会使钢圈发生移动，进一步保证了风罩加工的质量，利于风罩的制造。

具体技术方案如下：

一种带上下压紧件的风罩焊接模，具有这样的特征，包括：

底板，底板呈环形设置，底板的内侧边沿上呈环形阵列开设有若干第一卡孔，同时，于底板的内侧边沿上且位于每一第一卡孔的旁侧开设有第一嵌槽；

若干下压紧件，若干下压紧件与若干第一卡孔一一对应，每一下压紧件的下端均连接于对应的第一卡孔内，每一下压紧件的上端均朝向底板的中心一侧倾斜布置，并且，若干下压紧件的上端在底板的中心的上方围成一圆形的容纳空间，同时，于下压紧件的外侧面上开设有若干间隔布置的第一卡位槽；

中心固定板，中心固定板设置于若干下压紧件围成的容纳空间中，且中心固定板的边沿上开设有与若干第一卡孔一一对应的第二卡孔，同时，若干下压紧件的上端分别连接于对应的第二卡孔内；

中心固定盘，中心固定盘设置于中心固定板的上方并贴合布置，中心固定盘上沿其中心向盘沿方向开设有若干单定位槽和若干双定位槽，且若干单定位槽和若干双定位槽交替间隔布置，同时，中心固定盘上还开设有与第一嵌槽对应的第二嵌孔；