[实用新型]一种轴套加工用双端面打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种轴套加工用双端面打磨装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶面之间设有第一连接杆，所述第一连接杆的底面对称设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯通第二支撑杆，且延伸至外侧，所述双向螺纹杆的自由端设有旋钮，相对于现有技术中，双端面打磨装置在对不同尺寸的轴套进行打磨时，大多是通过更换对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低的问题，本方案中可以便捷地对不同尺寸的轴套进行夹持固定，提高了工作效率，而且对打磨过程中产生的碎渣能够集中收集处理，大大提高了双端面打磨装置的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套加工用双端面打磨装置。

背景技术

轴套一般起滑动轴承作用，为了节约材料，根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，一般选用铸铜和轴承合金材质，轴套有开口和不开口之分，具体得根据结构的需要，轴套在使用前需要进行一系列的加工工序。

轴套在使用前，需要进行打磨加工，为了提高工作效率，大多采用双端面打磨，但是，现有的双端面打磨装置在对不同尺寸的轴套进行打磨时，大多是通过更换对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低，大大降低了双端面打磨装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轴套加工用双端面打磨装置，以解决现有技术中，双端面打磨装置在对不同尺寸的轴套进行打磨时，大多是通过更换对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套加工用双端面打磨装置，包括基座，所述基座的顶面对称设有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶面之间设有第一连接杆，所述第一连接杆的底面对称设有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯通第二支撑杆，且延伸至外侧，所述双向螺纹杆的自由端设有旋钮，所述双向螺纹杆的表面沿中部蚀刻有两个互呈反向的螺纹，所述双向螺纹杆的两端位于两个第二支撑杆之间对称套设有两个套筒，两个所述套筒与双向螺纹杆相匹配，两个所述套筒的底部均设有第三支撑杆，两个所述第二支撑杆之间位于双向螺纹杆的下方设有滑杆，所述滑杆贯通第三支撑杆，所述滑杆与第三支撑杆滑动连接，两个所述第三支撑杆的相对侧对称连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的自由端均连接有卡板，两个所述卡板均呈L形，且互呈中心对称设置，两个所述卡板的竖向端部均开设有滑孔，所述滑孔与卡板相匹配，两个所述卡板的内部对称设有弧形限位板。

优选的，所述基座的顶面位于两个第一支撑杆之间开设有收集槽，所述收集槽贯通基座，所述基座的底面位于收集槽的下方设有收集箱。

优选的，所述收集槽的底部嵌设有滤网。

优选的，所述收集箱与基座之间通过螺钉进行连接。

优选的，所述弧形限位板的内侧设有摩擦垫。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过双向螺纹杆驱动套筒相向移动，带动两个卡板相向移动，并进行调节，通过两个弧形限位板对轴套进行固定，通过收集槽和收集箱相互配合，收集打磨过程中的碎渣，相对于现有技术中，双端面打磨装置在对不同尺寸的轴套进行打磨时，大多是通过更换对应型号的夹具进行夹持固定，这种方式操作繁杂，工作效率低的问题，本方案中可以便捷地对不同尺寸的轴套进行夹持固定，提高了工作效率，而且对打磨过程中产生的碎渣能够集中收集处理，大大提高了双端面打磨装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A位置结构放大示意图；

图3为本实用新型中基座的俯视图。