[实用新型]一种轴套热处理用滚动淬火炉

说明书

本实用新型涉及一种轴套热处理用滚动淬火炉，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将箱体的内部分割有淬火区和功能区，所述箱体位于功能区的一侧外壁设有电机，所述电机的输出自由端连接并驱动有第一转轴，所述第一转轴贯通箱体，并延伸至功能区的另一侧内壁，所述第一转轴位于功能区的内部套设有转动板，所述转动板与隔板相对一侧间隔设有若干个支撑板，相对于现有技术中，轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能的问题，本实用新型中轴套可以边滚动边进行淬火，使得轴套可以更均衡地进行淬火，保证了轴套的性能，大大提高了轴套的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套热处理用滚动淬火炉。

背景技术

在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此，设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套和衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，轴套在不同的场合会有不同的用途，可以轴向定位，可以减磨减振，也可以用于将轴与有害介质隔离使轴增寿耐用等。

轴套在加工时，需要对轴套进行淬火处理，以保证轴套的性能，现有的轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能，大大降低了轴套的使用效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种轴套热处理用滚动淬火炉，以解决现有技术中，轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套热处理用滚动淬火炉，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将箱体的内部分割有淬火区和功能区，所述箱体位于功能区的一侧外壁设有电机，所述电机的输出自由端连接并驱动有第一转轴，所述第一转轴贯通箱体，并延伸至功能区的另一侧内壁，所述第一转轴位于功能区的内部套设有转动板，所述转动板与隔板相对一侧间隔设有若干个支撑板，若干个所述支撑板之间设有齿环，所述齿环和支撑板之间设有连接杆，所述齿环的内部间隔啮合有若干个从动轮，若干个所述从动轮均穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端均贯通隔板，并延伸至淬火区的内部，所述第二转轴位于淬火区内部的一端连接有淬火筒，所述淬火筒位于第二转轴的相对侧设有第三转轴，所述第三转轴与淬火区的内壁转动连接，所述第三转轴的中轴线与第二转轴的中轴线相重合，所述淬火筒的侧壁开设有若干个微孔。

优选的，若干个所述从动轮呈等距圆周分布。

优选的，若干个所述支撑板呈等距圆周分布，且沿齿环的中心呈对称分布。

优选的，所述淬火筒和隔板之间设有若干个辅助板，所述辅助板与第二转轴转动连接。

优选的，所述箱体的底面设有基座，所述基座的底面设有万向轮，所述万向轮呈矩形分布。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过电机转动，驱动第一转轴转动，带动转动板转动，进而带动齿环转动，齿环驱动从动轮转动，从动轮驱动第二转轴转动，带动淬火筒转动，淬火筒内的轴套边滚动边进行淬火处理，相对于现有技术中，轴套淬火炉在对轴套进行淬火时，大多是将轴套直接摆放到淬火炉中，这种方式容易造成轴套淬火不均匀，影响轴套的性能的问题，本方案中轴套可以边滚动边进行淬火，使得轴套可以更均衡地进行淬火，保证了轴套的性能，大大提高了轴套的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中齿环结构主视图。