[实用新型]一种出风栅生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种出风栅生产用注塑模具，包括上模座、顶料机构和拉料机构；上模座：其下表面设置有上模板，上模座的前后侧面中部对称设置有连杆，上模座和上模板的中部均匀设置有位置对应的导向孔，导向孔的内部均滑动连接有导柱，导柱的下表面均与下模板的上表面固定连接，下模板的下表面左右对称设置有支板，支板的下表面均与下模座的上表面固定连接；顶料机构：设置于两个连杆下端的间隙处，顶料机构的上端与下模板的下表面固定连接；该出风栅生产用注塑模具，可以保证成型的工件留在下模板的上端，保证后续工件能够顺利顶出，还能防止顶杆受力过大而折断，可以实现自动顶料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及出风栅生产技术领域，具体为一种出风栅生产用注塑模具。

背景技术

随着生活质量的提高，空调成为了人们生活的必需品，而出风栅则是空调出风口必备的零部件之一，出风栅的材质大多为塑料，出风栅在生产时通常需要用到模具来进行批量成产，注塑模具是主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，传统工艺中出风栅生产用到的注塑模具大多无法实现自动顶料，无法保证开模时工件的位置，生产效率较低，因此提出一种出风栅生产用注塑模具势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种出风栅生产用注塑模具，可以保证成型的工件留在下模板的上端，保证后续工件能够顺利顶出，还能防止顶杆受力过大而折断，可以实现自动顶料，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出风栅生产用注塑模具，包括上模座、顶料机构和拉料机构；

上模座：其下表面设置有上模板，上模座的前后侧面中部对称设置有连杆，上模座和上模板的中部均匀设置有位置对应的导向孔，导向孔的内部均滑动连接有导柱，导柱的下表面均与下模板的上表面固定连接，下模板的下表面左右对称设置有支板，支板的下表面均与下模座的上表面固定连接；

顶料机构：设置于两个连杆下端的间隙处，顶料机构的上端与下模板的下表面固定连接；

拉料机构：设置于下模板的内部下端，拉料机构与设置于下模板上表面中部的料孔位置对应，拉料机构的下端与顶料机构的上表面固定连接；

其中：所述上模座和上模板的中部对应设置的安装孔内安装有一个浇口套，浇口套的下端与料孔位置对应，可以保证成型的工件留在下模板的上端，保证后续工件能够顺利顶出，还能防止顶杆受力过大而折断，可以实现自动顶料，提高生产效率。

进一步的，所述顶料机构包括顶板和顶杆，所述顶板的前后侧面分别与两个连杆下端的相对内侧面固定连接，顶板的上表面均匀设置有顶杆，顶杆的上端穿过下模板内部均匀设置的通孔并位于下模板上表面的型腔内部，可以实现自动顶料，提高生产效率。

进一步的，所述顶料机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧对称设置于顶板的上表面前后两端，两个第一弹簧的上端均与下模板的下表面固定连接，可以辅助顶板复位。

进一步的，所述拉料机构包括拉杆、安装槽、齿轮和第二弹簧，所述安装槽设置于下模板的内部下端，安装槽右侧上端的滑孔内滑动连接有拉杆，拉杆的上端为球型且位于料孔的内部，安装槽的前后内壁中部通过销轴转动连接有齿轮，拉杆下端设置的齿牙与齿轮啮合连接，拉杆的下端设置有第二弹簧，第二弹簧的下端与安装槽下端开口处设置的盖板上端面接触，可以保证成型的工件留在下模板的上端，保证后续工件能够顺利顶出，还能防止顶杆受力过大而折断。

进一步的，所述拉料机构还包括齿条板，所述齿条板固定设置于顶板的上表面，齿条板的上端穿过安装槽下端设置的盖板左侧通孔并与齿轮啮合连接，为齿轮的旋转提供驱动力。