[实用新型]一种用于不锈钢加工的钻头

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部带有锥度，所述刃部锥度为0.4～0.6：100，所述刃部开有两道螺旋槽，两道所述螺旋槽对称设置，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带连接有刻背；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃通过弧形的过渡刃连接。本实用新型提供的用于不锈钢加工的钻头，不易崩刃，保证加工精度的同时延长加工寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种用于不锈钢加工的钻头。

背景技术

现代社会随着精密机械制造的发展，金属切削对材料和工艺的要求越来越高，以往我们的材料热处理一般都在孔加工之后进行，这样做的弊端就是工件在冷热变化过程会变形，所以为了实现高精度，就要求在热处理后进行切削加工，但是淬火后的材料往往硬度有了提升，在加工钢件、铸铁件等难加工材料时寿命极短，钻头极易折断崩损；在加工精度要求高的深孔时，通常需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，不仅通用性欠佳，更存在换刀浪费时间、生产效率低、且影响加工精度等不足。目前大部分刀具供应商把不锈钢材质列入通用钢件材质，在实际的打孔过程中相对于加工通用钢件，钻头主切刃和侧刃磨损较为严重，寿命比普通钢件材质下降较为明显，因此，设计针对于不锈钢(奥氏体、马氏体、铁素体、双项不锈钢等)专用的钻头是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢加工的钻头，解决现有钻头加工不锈钢件时易崩刃、加工精度不足且钻刃磨损严重，寿命短的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于不锈钢加工的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括柄部、刃部和钻尖，所述刃部带有锥度，所述刃部锥度为0.4～0.6：100，所述刃部开有两道螺旋槽，两道所述螺旋槽对称设置，所述螺旋槽壁面与刃部外壁连接处形成有切削刃，所述切削刃在螺旋槽壁面处形成有负倒棱；所述切削刃背部设置有刃带，所述刃带连接有刻背；所述螺旋槽自刃部向钻尖延伸并在钻尖形成沟槽，所述沟槽与钻尖连接处形成沟槽刃，所述钻尖设置有容屑槽，所述容屑槽与钻尖连接处形成容屑槽刃，所述容屑槽刃与沟槽刃通过弧形的过渡刃连接。

进一步地，所述刃带宽度为钻头本体直径的0.03～0.05倍，所述刃带在与刻背的连接处形成阶梯，所述阶梯处的角度为90°～120°。

进一步地，所述容屑槽刃与工件接触形成容屑槽前角为0°～5°，所述容屑槽刃和过渡刃间的角度为30°～35°，所述容屑槽R为钻头本体直径的0.01～0.03 倍。

进一步地，所述螺旋槽的螺旋角为20°～30°，所述螺旋槽的芯厚为钻头本体直径的21％～28％，所述螺旋槽的芯厚设有0.1～0.2：100的锥度。

进一步地，所述负倒棱宽度为钻头本体直径的0.04～0.07倍，所述负倒棱与工件接触形成的前角为15°～25°。

进一步地，所述沟槽刃与钻尖形成有钻尖一后面和钻尖二后面，两组钻尖一后面连接处形成横刃，所述横刃与钻尖一后面的中线的夹角为横刃角，所述横刃角为130°～136°；所述钻尖一后面宽度为钻头本体直径的0.06～0.1倍，所述横刃长度为钻头本体直径0.01～0.03。

进一步地，所述容屑槽刃和过渡刃处进行圆弧状的第一钝化，所述第一钝化的钝化量为Ra，所述沟槽刃与负倒棱处进行圆弧状的第二钝化，所述第二钝化的钝化量为Rb，RaRb。