[实用新型]一种变分度变导程的两刃立铣刀

说明书

本实用新型公开了一种变分度变导程的两刃立铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部的端面设置有两道端刃，两道所述端刃非等分分布，两道所述端刃间形成具有偏置角度的第一夹角和第二夹角；两道所述端刃间设置有容屑槽；所述切削部外壁面设置有两道周刃，两道所述周刃之间设置有排屑槽；所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接。本实用新型端刃的不等分设计，使得切削刃在不同时间节拍切削工件，降低了共振可能性，提高表面加工质量；排屑槽的不等螺旋角设计，再一次降低了两个刀刃同间隔时间切削工件的机率，达到切削力错开的效果，降低了切削力叠加的可能，避免崩刃，延长使用寿命，同时为高速加工创造客观条件。

技术领域

本实用新型涉及一种立铣刀，尤其涉及一种变分度变导程的两刃立铣刀。

背景技术

目前市场上大多数两刃立铣刀都是采用等分度、等导程设计，即端刃之间的角度相等，螺旋槽的螺旋角相等。优点是设计简单、制造方便，刀具的刚性比较好；缺点是在加工过程中，因为等分度、等导程的缘故，两个切削刃产生的切削力大小一样，同时，间隔也是均匀的，这样非常容易在切削过程中产生切削力的共振，切削力形成叠加，造成加工负载增大，刀具和工件产生共振现象，切削刃容易崩刃，刀具寿命降低，加工后的工件表面粗糙度下降；同时，由于共振的影响，在使用时会降低相关切削参数，包括，线速度、每齿进给等，这样加工效率和节拍也就跟着下降。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变分度变导程的两刃立铣刀，提高表面加工质量，延长使用寿命，提高加工效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种变分度变导程的两刃立铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体包括切削部和柄部，所述切削部的端面设置有两道端刃，两道所述端刃非等分分布，两道所述端刃间形成具有偏置角度的第一夹角和第二夹角；两道所述端刃间设置有容屑槽；所述切削部外壁面设置有两道周刃，两道所述周刃之间设置有排屑槽；所述周刃与端刃通过圆弧刃顺滑连接。

进一步地，所述第一夹角与第二夹角的偏置角度为10°-14°，所述第一夹角的角度为166°-170°，所述第二夹角的角度为190°-194°。

进一步地，所述容屑槽包括第一容屑槽和第二容屑槽，所述第一容屑槽设置在第一夹角中，所述第二容屑槽设置在第二夹角中；所述第一容屑槽为过中心容屑槽，所述第二容屑槽为不过中心容屑槽。

进一步地，所述排屑槽包括第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽连通第一容屑槽，所述第一排屑槽螺旋角为38°；所述第二排屑槽连通第二容屑槽，所述第二排屑槽螺旋角为35°。

进一步地，所述端刃形成有端刃第一后刀面和端刃第二后刀面，两个所述端刃第一后刀面在靠近端面中心处相交形成横刃，所述横刃连接两道端刃。

进一步地，所述端刃第一后刀面形成的后角为8°-16°，所述端刃第二后刀面形成的后角为15°-25°。

进一步地，所述周刃形成有周刃后刀面，所述周刃后刀面的宽度为0.5-1mm，所述周刃后刀面形成的后角为4°-8°。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的变分度变导程的两刃立铣刀，端刃的不等分设计，使得切削刃在不同时间节拍，不规则地切削工件，极大地降低了共振可能性，提高表面加工质量；排屑槽的不等螺旋角设计，再一次降低了两个刀刃同间隔时间切削工件的机率，达到切削力错开的效果，降低了切削力叠加的可能，避免崩刃，延长使用寿命，同时为高速加工创造客观条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的变分度变导程的两刃立铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的变分度变导程的两刃立铣刀侧视图。

图中：