[实用新型]一种吸塑模具用冷却设备

说明书

本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其为一种吸塑模具用冷却设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上焊接有下固定板，所述下固定板的顶部设有下模座，所述下模座内设有吸塑管，所述下模座的顶部设有成形模块，所述下模座的顶部焊接有两个固定柱，两个所述固定柱位于所述成形模块的两侧，两个所述固定柱的顶部活动设有上固定板，所述上固定板的底部焊接有上模座，所述上模座的底部设有成型腔，所述成形模块和成型腔相适配，本实用新型结构简单、使用方便，通过动力转盘和齿轮之间的配合，令齿条完成左右往复运动，齿条带动出风盖板张开、闭合，从而加速设备内部的空气循环，加快冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种吸塑模具用冷却设备。

背景技术

在吸塑类产品生产过程中，由于其生产工艺是将热熔成半流态的片材，放置在模具上，然后通过负压的方式使产品成型，在吸塑过程中，会带走大量热量，从而在模具表面进行冷却，然后定型，将模具上的形状复制在片材上，此时，热量会大量传递到模具上，使模具温度升高，从而使形状不能完整被复制、脱模使导致形状变形，为了保证成品质量，在加工过程中设备内会设置冷却设备。

但是，现有技术中，冷却设备只是将模具外的空气喷向设备内，不能够进行空气进出循环，冷却效果较差，为此，提出一种吸塑模具用冷却设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑模具用冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑模具用冷却设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上焊接有下固定板，所述下固定板的顶部设有下模座，所述下模座内设有吸塑管，所述下模座的顶部设有成形模块，所述下模座的顶部焊接有两个固定柱，两个所述固定柱位于所述成形模块的两侧，两个所述固定柱的顶部活动设有上固定板，所述上固定板的底部焊接有上模座，所述上模座的底部设有成型腔，所述成形模块和成型腔相适配，所述箱体的一侧内壁上设有进风口，所述箱体的另一侧内壁上设有通孔，所述箱体的一侧铰接有出风盖板，所述箱体的内壁上通过螺栓安装有滑槽，所述滑槽内滑动安装有齿条，所述箱体的内壁上转动安装有动力转盘和齿轮，所述齿轮和齿条啮合传动，所述动力转盘的外圈间歇设有齿块，所述箱体的顶部焊接有电机，所述电机的输出端延伸至箱体内并焊接有扇叶，所述电机的输出轴和箱体的顶部内壁转动连接。

优选的，所述齿条的一侧焊接有导杆，导杆远离齿条的一端贯穿通孔并延伸至箱体外。

优选的，所述电机的两侧均焊接有支撑架，两个支撑架的底部均和箱体的顶部焊接在一起。

优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在电机的输出轴上。

优选的，所述箱体的底部内壁上焊接有两个固定块，两个固定块的顶部和所述下固定板的底部焊接在一起。

优选的，所述进风口内焊接有金属过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，启动电机和动力转盘，电机的输出轴带动扇叶，扇叶将风吹向吸塑设备，动力齿盘转动带动齿轮，当动力转盘逆时针转动，一侧的齿块和齿轮啮合时，齿轮为顺时针转动状态，齿轮带动齿条沿着滑槽向左滑动，当动力转盘旋转九十度时，动力转盘上的齿块和齿轮相脱离，同时齿块会和齿条啮合，带动齿条向右移动，动力转盘持续转动，会令齿条做左右往复运动，当齿条向右移动时会带动导杆，导杆再推动出风盖板，出风盖板打开、关闭，会使箱体内形成空气循环，增强冷却效果。

本实用新型结构简单、使用方便，通过动力转盘和齿轮之间的配合，令齿条完成左右往复运动，齿条带动出风盖板张开、闭合，从而加速设备内部的空气循环，加快冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；