[实用新型]一种反应釜的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜的进料装置，包括互相连通的进料竖管和进料弯管，所述的进料竖管外接氮气管和第二球阀，氮气管上安装有第一球阀，进料弯管均通过支撑架固定于釜体内部，进料弯管上加工有若干出料口，出料口处安装有布料器，所述的布料器包括与进料弯管相连的螺杆，螺杆上套设有圆台滑块和螺母，圆台滑块与出料口之间形成环形间隙，圆台滑块外部为锥面。本装置增加出料口和布料器，增强了分散效果，扩大了原料进入反应釜后的分布区域，更有利于料液混合均匀，氮气可以将进料管内残留原料液清理干净并且保持管内正压，防止残留原料液结晶或釜内物料进入进料管造成进料管堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜配套装置改进设计技术领域，特别是涉及一种反应釜的进料装置。

背景技术

锂电正极材料的研发一直是锂电研究的最重要领域之一，三元前驱体作为锂离子电池正极材料的关键材料，其生产制备对于正极材料电化学性能的发挥起着至关重要的作用。

工业上生产三元前驱体的主流方法是以镍钴锰混合金属盐溶液为原料液，以NaOH为沉淀剂，氨水为络合剂采用正加并流进料的方式将物料注入反应釜，进行共沉淀反应制备三元前驱体。在三元前驱体的生产制备过程中，不同的进料方式，不同的工艺参数，不用的反应釜内部结构制备出的前驱体在形貌、振实、比表等物化指标存在着明显的差异，由此造成正极材料电化学性能也存在着明显的差异。目前三元前驱体的研发主要分为两类：一是生产工艺参数的优化，二是反应釜内部结构的改进。在反应釜内部结构改进研究方面，进料管结构的改进也是三元前驱体研发技术人员关注的重点。

现有技术方案的进料装置，只有一条竖管作为进料管，料液经过进料管直接输送至反应釜内，在搅拌的作用下分散进行化学反应，存在以下缺点：在此进料模式下，进料管下端出料口的原料液浓度较高，当反应釜体积较大时，整个反应体系的物料分布不均匀，不利于产品的均一性；物料分散的不均匀，容易导致制备的前驱体出现颗粒团聚；导致局部的工艺参数变化，局部pH过高或过低，产生小颗粒造成微粉问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反应釜的进料装置，增加出料口和布料器，增强了分散效果，扩大了原料进入反应釜后的分布区域，更有利于料液混合均匀，氮气可以将进料管内残留原料液清理干净并且保持管内正压，防止残留原料液结晶或釜内物料进入进料管造成进料管堵塞问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反应釜的进料装置，包括互相连通的进料竖管和进料弯管，所述的进料竖管外接氮气管和第二球阀，氮气管上安装有第一球阀，进料弯管均通过支撑架固定于釜体内部，进料弯管上加工有若干出料口，出料口处安装有布料器，所述的布料器包括与进料弯管相连的螺杆，螺杆上套设有圆台滑块和螺母，圆台滑块与出料口之间形成环形间隙，圆台滑块外部为锥面。

所述的螺杆贯穿圆台滑块并通过螺母紧固，圆台滑块的底部直径大于出料口的外径。

所述的圆台滑块的顶部直径小于出料口的外径。

所述的进料弯管的弧度与反应釜的釜体同轴心。

所述的进料竖管焊接在进料弯管的对称位置处，进料弯管位于釜体的上下两层搅拌桨叶之间。

所述的进料弯管的两端封闭，布料器的材质为不锈钢或聚四氟乙烯。

所述的氮气管连接氮气源，进料竖管通过泵连接原料液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置增加出料口和布料器，增强了分散效果，扩大了原料进入反应釜后的分布区域，更有利于料液混合均匀，氮气可以将进料管内残留原料液清理干净并且保持管内正压，防止残留原料液结晶或釜内物料进入进料管造成进料管堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布料器位置示意图。