[实用新型]一种高稳定性的混凝土膨胀剂制备装置

说明书

本实用新型公开了一种高稳定性的混凝土膨胀剂制备装置，旨在提供一种能够提高原料利用率的高稳定性的混凝土膨胀剂制备装置。它包括箱体，箱体内设有搅拌桶，搅拌桶的两端均设有扭转装置，搅拌桶通过扭转装置与箱体连接，搅拌桶的顶部设有进料口，进料口内设有电动阀一，搅拌桶的底部设有出料口，出料口内设有电动阀二，箱体上设有分别与进料口相对应的进料管和与出料口相对应的出料管。本实用新型的有益效果是：提高原料的利用率；原料配比更为精确；制备装置加工工艺简单，降低成本的同时，避免了内置的搅拌装置易粘附原料且不易清洗的问题；利于环保；设计合理。

技术领域

本实用新型涉及膨胀剂相关技术领域，尤其是指一种高稳定性的混凝土膨胀剂制备装置。

背景技术

膨胀剂材料主要生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂，混凝土在硬化过程中，常因为干缩冷缩及混凝土各龄期不同程度的收缩而造成开裂，引用膨胀剂的膨胀性能是为了引入定量的体积膨胀，补偿混凝土本身的收缩值，防止混凝土出现收缩开裂，影响其结构耐久性、功能与外观。近年来，随着高性能混凝土的广泛使用，以及超长无缝施工技术的广泛运用，混凝土的结构自防水得到高度重视，而混凝土膨胀剂是配制抗裂防水混凝土的重要材料，也得到各个行业重视，得到了广泛应用。

现有的膨胀剂制备装置对研磨后的原料进行搅拌混合时，往往通过内置的搅拌装置来实现，而内置的搅拌装置易粘附原料，使得原料的利用率大大较低，配比精度下降，且不易清洗。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中原料利用率低的不足，提供了一种能够提高原料利用率的高稳定性的混凝土膨胀剂制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高稳定性的混凝土膨胀剂制备装置，包括箱体，所述箱体内设有搅拌桶，所述搅拌桶的两端均设有扭转装置，所述搅拌桶通过扭转装置与箱体连接，所述搅拌桶的顶部设有进料口，所述进料口内设有电动阀一，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口内设有电动阀二，所述箱体上设有分别与进料口相对应的进料管和与出料口相对应的出料管。

所述箱体内设有搅拌桶，所述搅拌桶的两端均设有扭转装置，所述搅拌桶通过扭转装置与箱体连接，所述搅拌桶的顶部设有进料口，所述进料口内设有电动阀一，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口内设有电动阀二，所述箱体上设有分别与进料口相对应的进料管和与出料口相对应的出料管。初始状态下，电动阀一和电动阀二均处于关闭状态；开启电动阀一，研磨好后的原料通过进料管输送至搅拌桶内进行混合搅拌；搅拌桶通过两端的扭转装置在箱体内做匀速扭转运动来代替传统内置的搅拌装置来均匀混合搅拌桶内的原料，加工工艺简单，降低设备成本的同时，避免了内置的搅拌装置易粘附原料，且不易清洗的问题，达到了提高原料利用率的目的，使得原料的配比更为精确，从而有助于提高膨胀剂的稳定性；配比好的原料通过出料管输送至自动注料装置内，设计合理。

作为优选，所述扭转装置包括万向节和偏心轮，所述万向节的一端与搅拌桶的端部固定连接，所述万向节的另一端与偏心轮固定连接，所述箱体的一端设有伺服电机，所述伺服电机安装于箱体的外侧，所述伺服电机上设有输出轴，所述输出轴的一端与伺服电机固定连接，所述输出轴的另一端贯穿箱体的侧壁位于箱体内，其中一个万向节通过相应的偏心轮与输出轴连接且位于搅拌桶的底部，所述箱体的另一端设有转动轴，所述转动轴的一端设有轴承，所述转动轴通过轴承与箱体的内侧壁转动连接，另一个万向节通过相应的偏心轮与转动轴的另一端固定连接且位于搅拌桶的顶部。设定伺服电机相关参数，研磨好后的原料通过进料管输送至搅拌桶内后，关闭电动阀一；启动伺服电机，伺服电机带动搅拌桶的一端旋转，使得搅拌桶在偏心轮和万向节的作用下做匀速扭转运动，以均匀混合搅拌桶内的原料，设计合理简单；当搅拌桶工作完毕后，伺服电机带动搅拌桶回到原始位置，使得进料口的位置与进料管的位置相对应，出料口的位置与出料管相对应，便于搅拌桶内制得的膨胀剂从出料管出料，同时利于下次通过进料管进料。