[实用新型]极耳、极耳组件、软包电芯以及电池模组

说明书

本实用新型提供了一种极耳、极耳组件、软包电芯以及电池模组，极耳包括用于连接电芯本体的内极耳，连接于内极耳的外极耳，以及套设于内极耳上的极耳胶；外极耳为柱状结构，柱状结构内开设有螺纹孔，螺纹孔用于与外部结构件形成螺纹连接，以形成外极耳与外部结构件的导通。极耳组件包括正极耳和负极耳，软包电芯包括极耳组件，电池模组包括软包电芯。上述技术方案，减缓外极耳和外部结构件的连接处的老化、疲劳，保证外部结构件和外极耳的连接，同时保证外部结构件和电芯本体的导通。并且，外部结构件和外极耳形成可拆卸连接，使得外极耳拆解后能够重复利用。此外，相比于传统的焊接方案，外部结构件和外极耳的拆装操作更加简单。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳、极耳组件、软包电芯以及电池模组。

背景技术

如图1-2所示，极耳10’是软包电芯的电流引出部件，其在软包电芯的充放电过程中主要负责电流的输入和输出。极耳10’一般包括用于连接电芯本体的内极耳11’，连接于内极耳11’并用于与外部结构件形成连接的外极耳12’，以及，套设于内极耳11’或外极耳12’上的极耳胶13’。

相关技术中，内极耳11’和外极耳12’采用同一块金属带加工而成。在电池模组装配过程中，先将外极耳12’切短，然后弯折，再将至少两个相邻的软包电芯的外极耳12’通过激光焊接或电阻焊接的方式焊接在一起。这种装配方式的缺点在于：不管是激光焊接还是电阻焊，外极耳12’之间都是以点状接触的方式形成焊接，接触面非常小，导致外极耳12’间的连接牢靠性非常差；并且，在电池模组的使用过程中，不可避免地会有振动情况的发生，长期的振动会让外极耳12’的焊点处发生老化，引起焊点疲劳并部分脱落，如此，导致外极耳12’之间接触的电阻发生不断变化，影响电池模组的性能。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种极耳，旨在解决现有技术中，外极耳的连接牢靠性差、外极耳的连接处容易产生疲劳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供了一种极耳，包括用于连接电芯本体的内极耳，连接于所述内极耳的外极耳，以及套设于所述内极耳上的极耳胶；所述外极耳为柱状结构，所述柱状结构内开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与外部结构件形成螺纹连接，以形成所述外极耳与所述外部结构件的导通。

通过采用上述技术方案，使得外部结构件直接与螺纹孔形成螺纹连接，从而实现外极耳和外部结构件之间的连接和固定，相比于传统的焊接方式，外部结构件和外极耳的安装牢靠性更强，即使在长期的使用、振动环境下，外极耳和外部结构件的连接处也不会轻易产生老化、疲劳的问题，保证了外部结构件和外极耳的连接关系。同时，外部结构件与螺纹孔形成螺纹连接，也实现了外部结构件和外极耳的导通，保证了外部结构件和外极耳的导通关系，避免外部结构件和外极耳之间发生松动而导致两者的电阻发生变化，即，保证了外部结构件和电芯本体的导通关系。并且，外部结构件和螺纹孔形成螺纹连接，实现了外部结构件和外极耳之间的可拆卸连接，使得外极耳从外部结构件上拆解后能够重复利用。此外，相比于传统的焊接方案，外部结构件和外极耳的拆装操作更加简单便捷。

在一个实施例中，所述螺纹孔沿所述外极耳的中心线延伸设置。

通过采用上述技术方案，使得螺纹孔沿着外极耳的中心线延伸设置，能够延长螺纹孔的长度，保证外部结构件与螺纹孔的连接强度，也即是保证了外极耳和外部结构件的连接强度。

在一个实施例中，所述螺纹孔沿所述外极耳的中心线贯通所述外极耳，且所述外极耳设置为厚度均匀。

通过采用上述技术方案，增大了外极耳和外部结构件的接触面积，从而提高外部结构件和外极耳的连接强度和稳定性。并且，螺纹孔贯通外极耳，能够减小外极耳的重量，提高电池模组的能量密度。此外，外极耳设置为其厚度均匀，如此，在外部结构件与螺纹孔形成螺纹连接后，能够提高外部结构件和外极耳的连接稳定性，且还能够保证内极耳和外极耳的电流稳定流通。