[实用新型]管件打头机

说明书

本申请涉及一种管件打头机，其包括机架，所述机架上分别相对设有上压块和下垫块，所述上压块和下垫块上还分别相对设有冲压孔，机架上还设有支撑架，所述支撑架上设有支撑台，所述支撑台上设有固定架，所述固定架上设有固定块，所述固定块上开设有与下垫块其中一个冲压孔相匹配的弧形限位槽，所述支撑架上还设有限位块，所述限位块上设有限位板，所述固定块位于限位板与下垫块之间；当架设在所述限位槽内的管件一端与限位块相互抵紧时，管件的另一端部分延伸至所述冲压孔内的冲压位置。本申请具有的技术效果是：降低了人工上料时管件与冲压孔之间的角度或位置误差，从而提升了管件的加工效果。

技术领域

本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种管件打头机。

背景技术

在金属加工行业中，钢管在进入后续拉拔工序前，通常需要对钢管头部进行缩口处理，从而减小钢管头部的直径以利于钢管进入拉拔机，缩口的步骤一般是通过打头机来完成的。

公告号CN204747173U公开了一种适用于无缝钢管加工的打头机，包括底座、主机、上安装块、下安装块、上压块和下垫块，主机设置在底座上，上安装块通过升降杆设置在主机上，并在上安装块上设置有安装槽，下安装块设置在底座上，并在下安装块上设置有安装槽，上压块上设置有冲压孔、卡块，并将卡块通过连接杆、安装螺母固定在上安装块上的安装槽内，下垫块上设置有冲压孔、卡块，并将卡块通过连接杆、安装螺母固定在下安装块上的安装槽内。

上述技术方案存在以下缺陷：上述打头机在对毛细不锈钢管等小管径管件进行加工时，需要工作人员人工将管件的一端放置到对应的冲压孔内；而这种上料加工的方式容易出现管件与冲压孔之间角度或位置偏移导致管件受力不均匀，进而影响管件加工质量的情况。

实用新型内容

为了提高管件的加工质量，本申请提供的一种管件打头机，采用如下的技术方案：一种管件打头机，包括机架，所述机架上分别相对设有上压块和下垫块，所述上压块和下垫块上还分别相对设有冲压孔，所述机架上还设有支撑架，所述支撑架上设有支撑台，所述支撑台上设有固定架，所述固定架上设有固定块，所述固定块上开设有与下垫块其中一个冲压孔相匹配的弧形限位槽，所述支撑台上还设有限位块，所述限位块上设有限位板，所述固定块位于限位板与下垫块之间；当架设在所述限位槽内的管件一端与限位块相互抵紧时，管件的另一端部分延伸至所述冲压孔内的冲压位置。

通过上述技术方案，需要对管件进行打头加工时，工作人员可首先将管件放置到限位槽内，继而调整管件的位置使其一端与限位板相互抵紧，在限位槽的限制下管件可以稳定保持与冲压孔相匹配的冲压角度，在限位板的限制下管件可以稳定保持在合适的冲压位置，减少了人工上料过程中，管件与冲压孔之间角度或位置偏移导致管件受力不均匀的可能，从而提高了管件的加工质量。

可选的，所述限位块上开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定套设有手轮，所述限位板上设有滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹连接。

通过上述技术方案，工作人员可以通过转动手轮带动丝杆转动，继而驱动滑块和限位板沿丝杆移动的方式，对限位板与下垫块之间的间距进行调整，以便于限位板可以对不同长度的管件进行限位，从而提升了限位板对不同长度管件的适用性。

可选的，所述限位块上设有刻度尺，所述刻度尺与滑槽相互平行，所述滑块朝向刻度尺的端面上设有指示杆，所述指示杆部分延伸至刻度尺的上方。

通过上述技术方案，指示杆和刻度尺的设置还具有指示限位板当前位置的作用，以便于工作人员在对限位板的位置进行调节时，可以根据刻度尺和指示杆的指示快速且精准的将限位板调整至合适的位置。

可选的，所述滑块上分别开设有两个转动槽，所述丝杆位于两个转动槽之间，两个所述转动槽内分别转动连接有部分延伸出转动槽的滚轮，两个所述滚轮分别抵紧在滑槽沿自身宽度方向的两个槽壁上。