[实用新型]新型气相二氧化硅脱酸器

说明书

本申请公开了一种新型气相二氧化硅脱酸器，包括有卧式筒体和设置在所述卧式筒体内部的进气室，所述进气室位于所述卧式筒体的下部，且所述进气室的上方设置有多孔分散盘，所述多孔分散盘的边缘与所述卧式筒体的内壁固定连接，所述卧式筒体的两端分别设置有粉体进口和粉体出口，所述卧式筒体的底端还设置有用于供空气和蒸汽进入的进气孔，所述进气孔与所述进气室相连通。如此设置，利用本新型气相二氧化硅脱酸器，气相二氧化硅粉体流化充分，粉体与空气和蒸汽充分接触，脱除HCL效果好，解决了现有脱酸器处理量小且粉体在设备内部分散效果不好与空气和蒸汽的接触空间和时间不充分的问题。

技术领域

本申请涉及脱酸器技术领域，更具体地说，涉及一种新型气相二氧化硅脱酸器。

背景技术

气相二氧化硅(俗称气相白炭黑)主要是由氯硅烷(三氯氢硅、四氯化硅等)在氢氧火焰中高温反应水解制备，反应过程中副生大量的HCL气体和水蒸气、HCL气体会吸附在气相白炭黑的粉体表面和三维空隙中，需要利用高温的空气和水蒸气在脱酸器设备中，将吸附在气相白炭黑粉体内部和表面的HCL气体脱除掉。目前的脱酸器多为立式圆筒结构，脱酸空气和蒸汽从底部进入脱酸器，气相二氧化硅粉体从下方侧方位进口进入，并且设备底部设置有分散盘，空气和蒸汽与粉体在立式圆筒设备内部充分接触，空气和蒸汽将粉体内部和表面的HCL气体脱除带走，空气、蒸汽、HCL气体从设备顶部排出，气相二氧化硅粉体从设备上部侧方出口排出。

而现有的脱酸器存在以下缺陷：(1)同等设备体积，设备处理量小；(2)底部分散盘面积较小，粉体在设备内部分散效果不好，粉体与空气和蒸汽的充分接触的空间和时间不充分。

因此，如何解决现有脱酸器处理量小且粉体在设备内部分散效果不好与空气和蒸汽的接触空间和时间不充分的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种新型气相二氧化硅脱酸器，其能够解决现有脱酸器处理量小且粉体在设备内部分散效果不好与空气和蒸汽的接触空间和时间不充分的问题。

本申请提供了一种新型气相二氧化硅脱酸器，包括有卧式筒体和设置在所述卧式筒体内部的进气室，所述进气室位于所述卧式筒体的下部，且所述进气室的上方设置有多孔分散盘，所述多孔分散盘的边缘与所述卧式筒体的内壁固定连接，所述卧式筒体的两端分别设置有粉体进口和粉体出口，所述卧式筒体的底端还设置有用于供空气和蒸汽进入的进气孔，所述进气孔与所述进气室相连通。

优选地，所述卧式筒体内设置有多个隔板，多个所述隔板的一端均与所述卧式筒体的筒壁固定连接，多个所述隔板沿所述卧式筒体的轴向均匀分布，且多个所述隔板的另一端与所述卧式筒体的筒壁之间留有供粉体穿过的间隙。

优选地，所述隔板包括有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的第一端与所述卧式筒体的第一筒壁固定连接，所述第一隔板的第二端与所述卧式筒体的第二筒壁之间留有第一间隙，所述第二隔板的第二端与所述卧式筒体的第二筒壁固定连接，所述第二隔板的第一端与所述卧式筒体的第一筒壁之间留有第二间隙。

优选地，所述卧式筒体的底端设置有多个所述进气孔，多个所述进气孔均与所述进气室相连通，且多个所述进气孔沿所述卧式筒体的轴向均匀分布。

优选地，所述卧式筒体外设置有用于加热所述卧式筒体的加热件。

优选地，所述加热件为环绕设置在所述卧式筒体外的电伴热盘管。

优选地，所述卧式筒体外还设置有保温绝热层，所述加热件设置在所述保温绝热层和所述卧式筒体之间。

优选地，还包括有用于支撑所述卧式筒体的两组支座，两组所述支座分别与所述第一筒壁和所述第二筒壁的外侧固定连接。

优选地，所述卧式筒体的底端设置有三个所述进气孔。

优选地，所述第一隔板和所述第二隔板与所述卧式筒体为一体式结构。