[实用新型]一种旋压机自动上料结构

说明书

一种旋压机自动上料结构，包括：底座，底座顶部设有减震机构，减震机构顶部设有上料机构，上料机构顶部一端设有夹持柱，上料机构顶部远离夹持柱一端设有转动机构，上料机构顶部中间设有挤压机构，上料机构包括保护箱，保护箱内腔底部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆顶部固定连接有夹板，保护箱内部固定连接有固定板，本实用新型具有以下优点：通过将原材料通过固定板上放物槽放入原材料，通过弹簧挤压固定原材料，再打开第二电动推杆，推动原材料进入到夹板内部，打开第一电动推杆移动，推动原材料上移，进入到保护箱顶部，便于上料，防止人工上料，导致直接接触机器，造成危险，通过减震机构，减少装置的震动。

技术领域

本实用新型涉及旋压机设备技术领域，具体涉及一种旋压机自动上料结构。

背景技术

旋压机是一种金属塑性成形机器，通过将金属夹紧后，使用辊轮进给并施加压力，使金属材料逐点局部变形，并逐渐扩散到金属材料表面各处，实现金属材料的成型。

但是现有旋压机一般是通过手工上料，缺少合适的上料机构，非常不安全，容易造成工人受伤，而且现有的机器装置缺少减震结构，装置在使用时，会产生振动，导致装置容易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有旋压机一般是通过手工上料，缺少合适的上料机构，非常不安全，容易造成工人受伤，而且现有的机器装置缺少减震结构，装置在使用时，会产生振动，导致装置容易损坏，现提供一种旋压机自动上料结构，通过将原材料通过固定板上放物槽放入原材料，通过弹簧挤压推板移动，挤压固定原材料，再打开第二电动推杆，推动原材料进入到夹板内部，打开第一电动推杆移动，推动原材料上移，进入到保护箱顶部，便于上料，防止人工上料，导致直接接触机器，造成危险，通过减震机构，减少装置的震动。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种旋压机自动上料结构，包括：底座，所述底座顶部设有减震机构，所述减震机构顶部设有上料机构，所述上料机构顶部一端设有夹持柱，所述上料机构顶部远离夹持柱一端设有转动机构，所述上料机构顶部中间设有挤压机构，所述上料机构包括保护箱，所述保护箱内腔底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部固定连接有夹板，所述保护箱内部固定连接有固定板，所述固定板顶部一端固定连接有第二电动推杆，所述固定板顶部远离第二电动推杆一端活动连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震机构包括支撑柱，所述支撑柱远离底座一端插接有固定座，所述支撑柱穿有固定座一端固定连接有挤压板，所述固定座内腔远离挤压板一端固定连接有排液板，所述排液板中间开设有通液孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在保护箱内部，所述第一液压缸输出端固定连接有第一活动轴，所述第一活动轴远离第一液压缸一端固定连接有滑动块，所述滑动块顶部固定连接有电机，所述滑动块卡接在保护箱两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在保护箱内部，所述第二液压缸输出端固定连接有第二活动轴，所述第二活动轴远离第二液压缸一端固定连接有成型台，所述成型台一端卡接在保护箱一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近夹板一端开设有通槽，所述固定板顶部开设有滑槽，所述固定板一端开设有放物槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座与支撑柱卡接处固定连接有密封垫，所述固定座内部在挤压板底部填充有液压油。

本实用新型具有以下优点：通过将原材料通过固定板上放物槽放入原材料，通过弹簧挤压推板移动，挤压固定原材料，再打开第二电动推杆，推动原材料进入到夹板内部，打开第一电动推杆移动，推动原材料上移，进入到保护箱顶部，便于上料，防止人工上料，导致直接接触机器，造成危险，通过减震机构，减少装置的震动。

附图说明