[实用新型]钢丝定位挡板

说明书

本实用新型公开了一种钢丝定位挡板，涉及钢丝定位辅助装置技术领域，旨在解决钢丝与预留孔安装不便的技术问题，其技术方案要点是板体沿其厚度方向设有若干预留孔，板体包括若干单元板，若干单元板位于同一平面内，若干单元板靠近相邻单元板的侧壁均设有若干预留槽，若干预留槽分为若干对，若干对预留槽均相对设置，若干对预留槽围成预留孔，单元板与相邻单元板之间可拆卸连接。安装时，先将位于底部的单元板与模具固定，此后将若干钢丝放置于预留槽内，此后将相邻单元板进行拼接，拼接完成后，两预留槽围成预留孔，即可实现钢丝与预留孔的对接，无需将钢丝端部与预留孔开口处精确对准，相较于现有技术操作更便捷。

技术领域

本实用新型涉及钢丝定位辅助装置技术领域，更具体地说，它涉及一种钢丝定位挡板。

背景技术

钢丝定位挡板是模具浇筑前对钢丝进行辅助定位的一种工具。

现有技术中一种钢丝定位挡板参照图6所示，其包括板体1，板体1沿其厚度方向贯穿设有若干预留孔10。其使用时，将板体1固定于模具的两端，在铺设钢丝12的过程中，需将钢丝12的端部逐一穿过预留孔10，以实现多若干钢丝12的定位。且为使得钢丝12插设至预留孔10后无较大间隙，预留孔10内缘直径常设为与钢丝12外缘直径相适配。

但是，将钢丝12插设至与其适配的预留孔10的过程中，需将钢丝12与预留孔10精确对准，操作不便，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝定位挡板，其具有操作更便捷的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢丝定位挡板，包括板体，所述板体沿其厚度方向设有若干预留孔，所述板体包括若干单元板，若干所述单元板位于同一平面内，若干所述单元板靠近相邻单元板的侧壁均设有若干预留槽，若干所述预留槽分为若干对，若干对所述预留槽均相对设置，若干对所述预留槽围成预留孔，所述单元板与相邻单元板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，安装时，先将位于底部的单元板与模具固定，此后将若干钢丝放置于预留槽内，此后将相邻单元板进行拼接，拼接完成后，两预留槽围成预留孔，即可实现钢丝与预留孔的对接，无需将钢丝端部与预留孔开口处精确对准，相较于现有技术操作更便捷。

进一步地，所述单元板靠近相邻单元板的侧壁均固定设有插板，所述单元板靠近插板的侧壁均设有供插板适配插设的插孔。

通过采用上述技术方案，将插板插设至相邻单元板侧壁的插孔内，此后即可实现相邻单元板的拼接，拼接完成后可使得板体整体在垂直于其所在平面的承载力较高，可实现对混凝土的阻挡，具有相邻单元板拼接方便的优势。

进一步地，所述插板背向单元板的端壁设有导向面。

通过采用上述技术方案，无需将插板精确对准插孔，在安装过程中，通过导向面与插孔开口边缘相抵接并相对滑动，即可更便捷的将插板插设至插孔内。

进一步地，所述插板表面固定连接有磨砂层。

通过采用上述技术方案，可提升插板表面的摩擦系数，当插板插设至插孔内后，插板外壁与插孔内壁之间的最大静摩擦力更大，从而可使得插板不易自行滑出插孔，使得相邻单元板之间的连接状态更稳定。

进一步地，所述预留槽的端部设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，可使得钢丝放置于预留槽内的过程中更方便，钢丝的外壁先与倾斜面相抵接，最终插设至预留槽内，可减少钢丝放置过程中与预留槽之间的磨损。

进一步地，所述预留槽内壁固定连接有橡胶垫。