[实用新型]活塞内冷油道自动冲洗装置

说明书

一种活塞内冷油道自动冲洗装置，涉及发动机技术领域，尤其是一种活塞内冷油道内固态盐自动冲洗装置。包括冲洗箱，其特征在于冲洗箱内壁设置吹气管道和冲洗管道，冲洗箱的底部设置排水管道；箱盖的位置与冲洗箱的开口对应；箱盖的下部连接挂架，挂架上设置挂指，挂指上设置喷嘴，喷嘴的位置与内冷油道开口对应。实现自动冲洗箱打开关闭、冲水、排水、吹干的功能；不同型号的活塞，内冷油道设置不同，可以分别调整冲水时间、吹气时间。实现了残留盐料的去除，自动作业节省了作业时间和人工成本，具有实用性强以及可靠性较高的使用效果。

技术领域：

本实用新型涉及发动机技术领域，尤其是一种活塞内冷油道内固态盐自动冲洗装置。

背景技术：

发动机技术的迅速发展，高增压发动机和高负荷柴油机越来越普遍，活塞作为发动机的核心部件，所承受的热负荷和机械负荷大幅提高。为加快活塞的冷却速度，迅速降低活塞头部温度，在活塞头部设置了内冷油道。内冷油道使用盐芯铸造而成，制作完成后内冷油道残留许多固态盐，需要进行下一步的清洗作业。固态盐存留在冷油道内，清洗效率低，容易产生残留。残留的盐会脱落腐蚀活塞，随着油液流动从而腐蚀缸体，是发动机的寿命缩短。

发明内容：

本实用新型的目的即在于提供一种活塞内冷油道自动冲洗装置，以达到对活塞内冷油道进行自动清洗，提高清洗质量和作业效率的目的。

本实用新型提供的一种活塞内冷油道自动冲洗装置，包括冲洗箱，其特征在于冲洗箱内壁设置吹气管道和冲洗管道，冲洗箱的底部设置排水管道；吹气管道的侧壁设置吹气孔，冲洗管道的侧壁设置喷水孔；冲洗箱的开口上方设置固定支架，固定支架上安装气缸，气缸杆与箱盖固定联结，箱盖的位置与冲洗箱的开口对应；箱盖的下部连接挂架，挂架上设置挂指，挂指上设置喷嘴，喷嘴的位置与内冷油道开口对应；所述的喷嘴具有两个孔，分别连接气管和水管；吹气管道和气管与气泵连接；冲洗管道和水管与水泵连接。

进一步的，所述的吹气管道和冲洗管道环绕设置，通过卡扣固定在冲洗箱内壁上。

进一步的，所述的排水管道设置电磁阀，水泵、气泵及电磁阀均接入控制电路。

进一步的，所述的挂架由两根并行金属管制成，分别连接水管和气管；金属管的下端分成多根分管，每一根气管分管与一根水管分管配成一对，通过接头与喷嘴联结。

本实用新型提供的活塞内冷油道自动冲洗装置，可以实现自动冲洗箱打开关闭、冲水、排水、吹干的功能；不同型号的活塞，内冷油道设置不同，可以分别调整冲水时间、吹气时间。实现了残留盐料的去除，自动作业节省了作业时间和人工成本，具有实用性强以及可靠性较高的使用效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷嘴处的剖面图；

具体实施方式：

如图1-2所示的活塞内冷油道自动冲洗装置的一个具体实施例，包括由钢板折弯焊接而成的冲洗箱1，冲洗箱内壁中部使用卡扣固定冲洗管道2，冲洗管道由不锈钢钢管制成，一端封堵，另一端穿过冲洗箱侧壁连接水泵，冲洗管道的侧壁布置孔；在中部靠下位置使用卡扣固定吹气管道3，吹气管道由不锈钢钢管管制成，一端封堵，另一端穿过冲洗箱侧壁连接到气泵，吹气管道的侧壁布置孔。冲洗箱的底部设置排水管道4，排水管道上设置电磁阀5；电磁阀、水泵、气泵均接入控制电路；在冲洗箱的侧壁外焊接L型的固定支架6并延伸到冲洗箱开口上方，固定支架上安装气缸7，缸杆朝向冲洗箱；气缸杆与箱盖13通过螺栓固定，箱盖的位置与冲洗箱的开口对应；箱盖的下部连接两根并行的金属管11制成的挂架8，上端穿过箱盖分别于与气泵、水泵连接，末端插入接头10的下部；兼做挂指的喷嘴9与接头上部通过螺母12固定联结。

在实际使用中，可以进行自动作业，也可以进行手动作业。把活塞安装到箱盖下方联结的挂架上，喷嘴插入内冷油道的一个开口处；气缸动作，箱盖下降关闭；水泵启动，喷嘴对内冷油道进行喷水清洗，清洗管道对活塞整体进行清洗；水泵关闭，排水管道打开，将水排出；气泵启动，喷嘴对内冷油道进行吹干作业，吹气管道对活塞整体进行吹气干燥；气泵关闭，气缸动作，箱盖打开，将清洗完毕的活塞取下。将下一批活塞安装到箱盖下方联结的挂架上进行清洗作业。