[实用新型]一种基于双模具组的管材成型设备

说明书

本实用新型公开了一种基于双模具组的管材成型设备，包括侧面支撑组件、上磨具辊、下磨具辊、左磨具辊、右磨具辊，侧面支撑组件设有两组且相对设置，所述侧面支撑组件包括底座、导柱、上固定座、上滑块、下滑块以及侧磨具辊固定座，导柱为两根且竖立设置，底座与上固定座分别连接在导柱的上下端，上滑块与下滑块上下相对的安装在导柱上，下滑块上侧中部位置开设有安装槽，侧磨具辊固定座安装在安装槽内，上磨具辊以及下磨具辊的两端分别连接在两个上滑块和两个下滑块上，左磨具辊以及右磨具辊分别安装在两个侧磨具辊固定座内侧。所述基于双模具组的管材成型设备能在四个方向进行压制成型操作，因而节约设备生产成本，提高生产效率，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及一种基于双模具组的管材成型设备，涉及管材成型设备技术领域。

背景技术

管材成型设备主要用于将钢管压扁或者压合成所需的形状的成型设备，而目前的管材成型设备，只能安装一组磨具，因而一次只能进行一个方向的管体压制，如果需要进行多个方向的压制成型，就需要在多个具有不同压制方向磨具的设备上进行压制操作，因而浪费设备制作成本以及降低生产效率，且增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且且能在多个方向进行压制成型的基于双模具组的管材成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于双模具组的管材成型设备，包括侧面支撑组件、上磨具辊、下磨具辊、左磨具辊、右磨具辊，所述侧面支撑组件设有两组且相对设置，所述侧面支撑组件包括底座、导柱、上固定座、上滑块、下滑块以及侧磨具辊固定座，所述导柱为两根且相互平行的竖立设置，底座与上固定座分别固定连接在导柱的上下端，上滑块与下滑块上下相对的滑动安装在导柱上且相对导柱自由上下滑动，下滑块上侧中部位置开设有安装槽，所述侧磨具辊固定座安装在安装槽内，所述上磨具辊以及下磨具辊的两端分别活动连接支撑在两个上滑块以及两个下滑块的中心位置，左磨具辊以及右磨具辊分别安装在两个侧磨具辊固定座内侧且位于上磨具辊和下磨具辊之间，所述上磨具辊以及下磨具辊的其中一端辊轴与外部电机的转轴传动连接。

作为优选，所述上固定座上安装有蜗轮蜗杆调节机构，其包括蜗杆、涡轮、涡轮杆、涡轮连杆，所述蜗杆竖立设置，其上端穿过上固定座且与上固定座螺纹配合并能相对上固定座上下运动，下端活动连接上滑块的顶部且相对上滑块自由转动，涡轮安装在上固定座内部且与蜗杆传动配合，涡轮杆穿过涡轮中心孔并带动涡轮转动，涡轮连杆连接在两个侧面支撑组件的涡轮杆之间。

作为优选，两个侧面支撑组件中的一个涡轮杆的自由端连接有用于带动涡轮杆转动的转轮。

作为优选，所述上磨具辊包括上辊轴以及上辊轮，上辊轴的两端通过轴承连接安装在上滑块内侧中部位置，上辊轮固定在上辊轴中部，所述下磨具辊包括下辊轴以及下辊轮，下辊轴的两端通过轴承连接安装在下滑块内侧中部位置，下辊轮固定在下辊轴中部。

作为优选，所述下滑块上开设有供导柱穿过的下导柱孔，下导柱孔的上端开设有直径大于下导柱孔的下弹簧孔，所述上滑块上开设有供导柱穿过的上导柱孔，上导柱孔的下端开设有直径大于上导柱孔的上弹簧孔，所述导柱中部环套有弹簧，弹簧的上下端分别置于上弹簧孔以及下弹簧孔内，上导柱孔与下导柱孔的内径相同，且弹簧的外径大于上导柱孔的内径。

作为优选，所述下滑块下部设有可调垫块结构，其包括顶板、螺杆、螺座，底座中部位置开设有与螺杆配合的限位通孔，顶板固定在下滑块的底部中间位置，螺杆竖立设置且上端连接顶板，下端置于限位通孔内并能相对限位通孔上下升降运动，螺座螺纹套接在螺杆上。

作为优选，所述侧磨具固定座包括固定侧板、门型滚轮架以及侧螺杆，所述固定侧板竖立的固定在安装槽的外侧，门型滚轮架置于安装槽内且位于固定侧面内侧，左磨具辊或右磨具辊为滚轮结构，滚轮的轮轴竖立的固定在门型滚轮架的上下端，滚轮置于门型滚轮架内，所述侧螺杆水平设置，且一端连接在门型滚轮架的侧面，另一端螺纹穿过固定侧板。