[实用新型]一种电池串精密排版用相机自动调整装置

说明书

本实用新型涉及太阳能电池串排版生产技技术领域，具体为一种电池串精密排版用相机自动调整装置，包括底板、相机组件、滑轨、传动组件、驱动机构，所述驱动机构通过传动组件控制相机组件沿滑轨长度方向移动；所述传动组件连接底板与相机组件，所述滑轨固定于底板下表面；本实用新型中，通过驱动机构带动相机组件沿滑轨移动来实现快速切换，同时滑轨、滑块来保证线性精度要求。保证了相机的精度，从而保证了排版的精度，也就保证自动焊接设备的焊接质量，提高组件效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池串排版生产技技术领域，具体为一种电池串精密排版用相机自动调整装置。

背景技术

太阳能是一种可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐。太阳能电池组件是一种将光能转化为电能的发电装置。将单片的太阳能电池片通过焊带互联，组成6片串联或10片串联等的电池片互联的方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成五串或者六串一组等的方式，称为电池串组；在一块玻璃上先放置一块EVA膜，之后将电池串组铺设于EVA膜上进行排版，之后用汇流条将电池串互联起来，再在放上一块EVA膜、一块TPT背板，最后进行EL检测，这就完成了组件制作的前期工序。太阳能电池组件制造的最主要前期工序是电池片串联焊接工序、电池串排版工序和电池串用汇流条互联焊接工序。

目前一方面电池串自动排版机排版的电池串间的精度较低，另一方面在玻璃和电池串组传输过程中，电池串存在不同程度的移位，电池串间精度无法达到汇流条焊接机的要求，因此现在都在汇流条焊接机上安装工业相机和自动排版装置，通过相机定位，重新对汇流串进行排版，来达到焊接要求，保证焊接精度。但由于现在的组件长度尺寸从1640mm-2400mm跨度太大，传统的将头尾相机固定在机架上来调整角度的方式，无法满足组件的大跨度要求；且客户更换不同间距、不同尺寸的组件时，需要人工调整，费时费力；有时精度也无法保证，需要来回调整，影响了汇流条焊接机的焊接效果。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池串精密排版用相机自动调整装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池串精密排版用相机自动调整装置，包括底板、相机组件、滑轨、传动组件、驱动机构，所述驱动机构通过传动组件控制相机组件沿滑轨长度方向移动；所述传动组件连接底板与相机组件，所述滑轨固定于底板下表面。

优选的，所述相机组件包括安装板、直角板、滑块与相机，所述直角板固定于安装板内侧，所述滑块安装于直角板顶部并与滑轨相适配，所述相机装配于安装板外侧两端。

优选的，所述传动组件包括导轨、螺纹套、丝杆，所述螺纹套设于导轨内部，且与丝杆相适配，所述螺纹套的两侧嵌设有滚珠，所述导轨与滚珠对应位置设有弧形槽，所述滚珠可沿着弧形槽移动，所述导轨的顶部设有安装孔A，并通过安装孔A与底板固定，所述螺纹套的底部设有安装孔B，并通过安装孔B与直角板固定。

优选的，所述驱动组件为电机，且通过联轴器与丝杆连接。

优选的，所述滑轨的截面为“工”形。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过驱动机构带动相机组件沿滑轨移动来实现快速切换，同时滑轨、滑块来保证线性精度要求。保证了相机的精度，从而保证了排版的精度，也就保证自动焊接设备的焊接质量，提高组件效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型相机组件结构示意图；

图3为本实用新型传动组件结构示意图；

图4为本实用新型中A部结构示意图。

具体实施方式