[实用新型]一种纺织印染高效烘筒的集水机构

说明书

本实用新型公开了一种纺织印染高效烘筒的集水机构，属于纺织印染技术领域，包括V型集水槽，所述集水槽的一端与内板的内侧固定连接，所述集水槽的顶部的两侧设有第一导辊和第二导辊，所述集水槽内部布置有一对轧辊部件，所述第一导辊、第二导辊和轧辊部件之间回转布置有吸水布环，所述吸水布环穿过集水槽的下方，并能够与直筒内壁的底部接触，所述集水槽的底部设有疏水器，所述疏水器的进水管与集水槽连通，所述疏水器后端连接出水管，所述出水管延伸出内板的外缘，并成虹吸布置状态。采用本方案，可以减少织物干燥时的排水效能，并减少烘筒的热损耗。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染技术领域，特别涉及一种纺织印染高效烘筒的集水机构。

背景技术

蒸汽是印染行业重要的能源，且生产成本较大，烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，用于纺织印染机械中织物平幅烘干，烘筒烘燥又是印染生产过程中的耗汽大户，减少烘燥蒸汽使用量就是节约成本，增加收益。

在印染的过程中需要使用到烘筒烘燥机使织物内的水分蒸发，达到干燥织物的目的，烘燥是给予被烘织物一定的热能，使被烘织物上的水分汽化蒸发掉，烘筒烘燥机就是应用这种热传导原理使被烘织物与高温金属表面攀触，从而获得热量，汽化其中的水分，并从织物表面蒸发逸出。由于被烘织物与金属间的热阻很小，且热量传递方向与水分蒸发方向相同，因此，它具有热效率高、烘燥速度快、机械结构简单等优点。不过从能源角度出发，在考虑汽水比一定的情况下，烘燥能力的大小还要取决于烘筒的表面温度、有效烘燥面积、被烘织物结构和排除织物上蒸发出水分的情况等因素。

目前市场上现有的印染加工用烘筒，在使用蒸汽与筒体充分的进行热交换时，容易出现热损耗较大情况，具有改进空间。

本发明人对此进行研究，研发出一种纺织印染高效烘筒的集水机构，以减少织物干燥时的排水效能，并减少烘筒的热损耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染高效烘筒的集水机构，以减少织物干燥时的排水效能，并减少烘筒的热损耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纺织印染高效烘筒的集水机构，包括V型集水槽，所述集水槽的一端与内板的内侧固定连接，所述集水槽的顶部的两侧设有第一导辊和第二导辊，所述集水槽内部布置有一对轧辊部件，所述第一导辊、第二导辊和轧辊部件之间回转布置有吸水布环，所述吸水布环穿过集水槽的下方，并能够与直筒内壁的底部接触，所述集水槽的底部设有疏水器，所述疏水器的进水管与集水槽连通，所述疏水器后端连接出水管，所述出水管延伸出内板的外缘，并成虹吸布置状态。

进一步的，所述轧辊部件包括上轧辊和下轧辊，所述下轧辊的一端设有齿轮，直筒的内壁处设有齿轮环，所述齿轮和齿轮环处于配合状态。

进一步的，所述吸水布环底部的内侧设有第三导辊。

进一步的，所述吸水布环由化纤和棉纱混纺而制成。

采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：

本方案一种纺织印染高效烘筒的集水机构，针对传统虹吸的方式来吸取烘筒内部的凝结水，本方案采用以吸水布环吸水并挤压排水收集的方式来排水，由于烘筒烘燥机的实际耗汽中，织物蒸发所耗的蒸汽仅占全部供应蒸汽的38%~40%，而其余60%左右的蒸汽热量几乎有一半被作为疏水器的冷凝水带走，因此排水性能的好坏对烘筒烘燥机的热效率的影响是极大的，故本方案采用以吸水布环吸水并挤压排水收集的方式来排水，一方面减少凝结水积聚在筒体内部，从而降低烘筒筒壁的温度，第二方面，将凝结水收集在集水槽处，并可以通过间隙工作的方式来通过疏水器进行输出，大大提高了疏水器的工作效能，减少蒸汽的无序排放，从而提高整个烘筒的热效能。

附图说明

图1为优选实施例整体结构示意图。

图2为筒体内部结构示意图。