[实用新型]一种垃圾焚烧锅炉省煤器导流结构

说明书

一种垃圾焚烧锅炉省煤器导流结构，属于垃圾焚烧锅炉技术领域，该导流结构，包括省煤器壳体、排管组件和导流板，排管组件设置有多组且沿着省煤器壳体的内部由上而下布置，排管组件的四周与省煤器壳体之间相隔一段距离分别形成烟气通道，每个烟气通道上端的迎风侧分别安装有倾斜导流板，多个倾斜导流板围成将含尘烟气导入排管组件中部的锥形通道，本实用新型的有益效果是，该导流结构设计简单，安装拆卸方便，既减小了含尘烟气对排管的磨损，延长使用时间，降低爆管泄漏事故，保证锅炉的安全运行，又提高了省煤器的余热利用率。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧锅炉省煤器导流结构。

背景技术

在垃圾焚烧锅炉省煤器运行过程中，进入省煤器的烟气含尘量较大，含尘烟气对省煤器内的排管冲刷较明显，烟气携带的飞灰颗粒冲击排管金属壁面时，对金属壁面产生冲击和切削作用，形成排管磨损。而且由于排管的弯管段和前后两侧均与炉墙之间相隔一段距离，当携带飞灰颗粒的烟气由排管上方通过时，由于排管与炉墙之间无阻挡物，烟气的流速增加，甚至能达到烟道内平均烟气速度的3～4倍，使管道的磨损率高出平均值的几十倍，尤其对排管弯头处的磨损严重。而且含尘烟气进入省煤器后的换热效率完全依靠烟气与排管的接触来实现，由于排管的前后两侧与省煤器壳体之间相隔的距离较大，导致很多烟气还没有充分的热交换则被向下吹，为了提高余热利用率，往往在省煤器内由上而下设置多组排管，造成省煤器的体积增加，热交换效率降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾焚烧锅炉省煤器导流结构，既可以减小含尘烟气对排管的磨损，延长使用时间，降低爆管泄漏事故，保证锅炉的安全运行，还可以减少排管的数量，提高省煤器的余热利用率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述垃圾焚烧锅炉省煤器导流结构，包括省煤器壳体、排管组件和倾斜导流板，所述排管组件设置有多组且沿着所述省煤器壳体的内部由上而下布置，所述排管组件的四周与所述省煤器壳体之间相隔一段距离分别形成烟气通道，每个烟气通道上端的迎风侧分别安装有倾斜导流板，多个所述倾斜导流板围成将含尘烟气导入排管组件中部的锥形通道。

进一步地，所述排管组件包括吊梁和蛇形管，所述吊梁设置有多个且平行安装在所述省煤器壳体内，所述吊梁的下端安装所述蛇形管。

进一步地，所述倾斜导流板通过多个支撑块固定在所述省煤器壳体内侧，且所述倾斜导流板的上端抵靠在所述省煤器壳体内侧。

进一步地，所述蛇形管左右两侧的支撑块的下端抵靠在所述吊梁上，所述蛇形管左右两侧的倾斜导流板将所述蛇形管的弯管段覆盖。

进一步地，所述蛇形管前后两侧的倾斜导流板的下端与所述蛇形管在水平方向相隔一段距离形成换热空间。

进一步地，所述倾斜导流板的下端通过螺栓固定在所述支撑块上。

进一步地，所述支撑块的外侧设置倾斜安装面，所述支撑块上设置有相通连的螺纹孔Ⅰ和安装孔，所述螺纹孔Ⅰ的孔径小于所述安装孔的孔径，且螺纹孔Ⅰ和安装孔的中心线与所述倾斜安装面相垂直，所述螺栓依次穿过所述倾斜导流板、螺纹孔Ⅰ后伸入所述安装孔内与螺母紧固相连。

进一步地，所述倾斜导流板的下端一侧固定有定位板，所述倾斜导流板的下端设置有通孔，所述定位板上设置有与所述通孔相通连的螺纹孔Ⅱ，所述螺栓依次穿过所述通孔、螺纹孔Ⅱ后定位在所述支撑块上。

进一步地，所述排管组件左右两侧的烟气通道下端设置所述倾斜导流板。

本实用新型的有益效果是：