[实用新型]一种膨胀螺栓的螺杆下料装置

说明书

本实用新型公开了一种膨胀螺栓的螺杆下料装置，其在支架上设有可在第一驱动机构的驱动下在入料工位和出料工位之间的位置循环转动的载具，载具设有贯穿载具前壁和后壁的通槽，有分料机构用于将螺杆逐根送至通槽中，在支架上还设有推料机构用于将螺杆从通槽的后壁开口推出，工作时，第一驱动机构驱动载具运动至上料工位，处于分料工位的分料机构将螺杆逐根经通槽的前壁开口送至通槽中，之后第一驱动机构驱动载具运动至出料工位，推料机构的推料端伸出并将螺杆从通槽经后壁开口推出，使螺杆以预定姿态落入下一道工序的对接机构上，本实用新型可将螺杆以指定姿态落入到下一道工序的对接机构上，提高了膨胀螺栓的自动装配效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺栓装配设备领域，特别涉及一种膨胀螺栓的螺杆下料装置。

背景技术

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。如图1所示，膨胀螺栓一般包括沉头螺栓、套管、螺母以及平垫片和/或弹垫片，膨胀螺栓的传统装配工作是通过人工进行的，即通过人工将套管、平垫片和/或弹垫片以及螺母依次装配在沉头螺杆上，存在效率低且成本高的问题。为此，现有技术利用自动螺栓装配设备代替人工装配，以有效提高装配效率，节约生产成本。

一般而言，现有的自动螺栓装配设备分多个工序，通过输送机构将沉头螺杆依次送至套管、平垫片和/或弹垫片以及六角螺母的装配工位进行相应的装配操作。

其中，螺杆的尾端为大头端，套管的尾端具有多道缝隙，当膨胀螺栓拧紧以后，螺杆的大头端就被带到套管尾部里面，套管尾端受力张开，从而达到膨胀的目的，膨胀螺栓在自动装配时，螺杆的尾端需要朝下，而现有的螺杆下料装置所整理出的螺杆，其尾端均为朝上，不便于后续的装配，降低了膨胀螺栓的自动装配效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种膨胀螺栓的螺杆下料装置，旨在解决传统螺杆下料装置装配效率低生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种膨胀螺栓的螺杆下料装置，包括支架；

载具，所述载具可枢转设于所述支架，载具开设有贯穿载具前壁和后壁的通槽，所述通槽与螺杆相适，所述通槽可随载具的枢转在入料工位和出料工位的位置之间转动；

第一驱动机构，用于驱动所述载具做所述转动；

分料机构，用于将螺杆逐根送至位于入料工位的所述通槽中，以及

推料机构，用于将随所述通槽转动至出料工位的螺杆推出，以使螺杆以预定姿态落入下一道工序的对接机构上。

本实用新型技术方案在支架上设有可在第一驱动机构的驱动下在入料工位和出料工位之间的位置循环转动的载具，载具设有贯穿载具前壁和后壁的通槽，通槽与螺杆相适，有分料机构用于将螺杆逐根送至通槽中，在支架上还设有推料机构用于将螺杆从通槽的后壁开口推出，工作时，第一驱动机构驱动载具运动至上料工位，处于分料工位的分料机构将螺杆逐根经通槽的前壁开口送至通槽中，之后第一驱动机构驱动载具运动至出料工位，推料机构的推料端伸出并将螺杆从通槽经后壁开口推出，使螺杆以预定姿态落入下一道工序的对接机构上，输送至下游工序，与传统的对比，本实用新型可将螺杆以指定姿态落入到下一道工序的对接机构上，提高了膨胀螺栓的自动装配效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为螺杆的立体示意图；

图2为本实用新型立体示意图；

图3为本实用新型分解图；

图4为分料座、入料推件、连接件以及出料推件的配合示意图；

图5为前挡板、载具以及后挡板的装配示意图。

具体实施方式