[实用新型]一种超细纤维无纺布的烫平面出装置

说明书

本实用新型公开了一种超细纤维无纺布的烫平面出装置，属于超细纤维无纺布制造装置领域。该装置主要包括主冷却辊和副冷却辊，副冷却辊均匀分布于主冷却辊的外围，主冷却辊与副冷却辊之间形成烫平空间，主冷却辊和副冷却辊同时挤压进行烫平；待处理的超细纤维无纺布穿过所述烫平空间连接至冷却装置。本实用新型采用主冷却辊和副冷却辊同时进行挤压烫平的方式，使生产得到的产品的厚度均匀，光洁度高，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于超细纤维无纺布制造装置技术领域，具体涉及一种超细纤维无纺布的烫平面出装置。

背景技术

超细纤维无纺布制造过程中，需要把超细纤维针刺无纺布进行加热到LDPE的软化点以上融化，然后再经过两根通有冷却水的直径在200-250mm的轧辊进行冷却固化，形成一定厚度的面出无纺布。如图1所示，由于现有的烫平机构比较简单，所以无纺布的厚度均匀性比较差，表面的光洁度也比较差。对后续超细纤维基布的厚度与表面纤维与树脂的分布均匀性有很大的影响，导致产品的手感不稳定，特别是染色后表面容易出现染色不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细纤维无纺布的烫平面出装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，提出如下技术方案：

一种超细纤维无纺布的烫平面出装置，主要包括主冷却辊和副冷却辊，所述副冷却辊均匀分布于主冷却辊的外围，主冷却辊与副冷却辊之间形成烫平空间；待处理的超细纤维无纺布穿过所述烫平空间连接至冷却装置，超细纤维无纺布通过主冷却辊和副冷却辊的同时挤压进行烫平面出操作，主冷却辊和副冷却辊分别设置固定在同一支架上，形成一个挤压烫平装置。

进一步地，所述的主冷却辊和副冷却辊中通有冷却水。

进一步地，所述的主冷却辊的辊面温度控制在20~25℃；副冷却辊的辊面温度控制在13~18℃。

进一步地，主冷却辊和副冷却辊的表面为超镜面设计，以防止在烫平面出过程中对超细纤维无纺布的磨损，同时提高超细纤维无纺布的光洁度和平整度。

进一步地，主冷却辊和副冷却辊之间形成的距离厚度为超细纤维无纺布的烫平目标厚度的75%~100%，通过逐级挤压过程保证烫平的效果。

待处理的超细纤维无纺布经烘箱烘干后，经过小钢辊的初步展平后，经过主冷却辊和副冷却辊同时进行逐级挤压后，再通过第二冷却辊进行冷却后，通过收卷装置进行收卷。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型在主冷却辊的外围设置了若干的副冷却辊，通过逐级的相互挤压，使生产得到的超细纤维无纺布的厚度更加均匀，光洁度更高。

2）本实用新型通过在主冷却辊和副冷却辊中加入冷却水的设置，使烫平过程更加高效。

3）本实用新型将主冷却辊和副冷却辊设置在同一支架上，节省了占地空间。

附图说明

图1 一种现有技术的烫平面出设备的示意图；

图2 本实用新型的整体装配示意图；

图中：1-主冷却辊；2-副冷却辊；3-超细纤维无纺布；4-第二冷却辊；5-烘箱；6-收卷装置。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型进行进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。