[实用新型]一种烟草原料多组分混合强化装置

说明书

一种烟草原料多组分混合强化装置，其特征在于：包括机体、进料口、拨辊、拨辊转轴、导料板、电机、链轮链条、涨力调节器以及出料机构，所述拨辊以多层折返方式设置在机体内，以便形成错流促使机内返混，每层拨辊的数量为10‑30根；拨辊转轴两端均通过可调节轴承座相应安装在机体两侧板上，拨辊转轴一端通过链轮、链条与设置在机体后侧板上的电机连接；所述可调节轴承座在两侧板上的位置通过轴承座调节槽左右调节，以调整拨辊与拨辊之间的间距。本实用新型相比现有技术的优点在于：通过多层拨辊的往复错流混合形成多级错流，加大了装置内的返混，强化多组分原料的混合掺配，减少造碎。且本装置结构简单，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及一种烟草原料多组分混合强化装置，具体是一种烟丝或片烟多组分混合强化装置。

背景技术

随着烟草行业的发展，烟支的品种越来越多样化，中短细爆等新品类不断出现，市场占有率逐年增长，消费者对产品质量要求越来越高，产品特征决定工艺技术，这对工艺技术的提升提出了更高的要求，尤其体现在烟草原料（片烟及烟丝）的结构特征、混合掺配均匀性等方面，烟草原料包括叶丝、膨胀叶丝、薄片丝、梗丝、膨胀梗丝、成品混合烟丝等，在制丝过程中需要将不同组分的烟草原料进行在线掺配，以满足不同品牌烟草原料的需求，烟草原料在输送带上输送的过程中在其上方设置有多个落料口，不同组分的烟草原料通过不同的落料口下落到输送带上，由于不同组分的烟草原料下落后是逐层叠加的，掺配后的烟草原料会存在分层级混合不均匀现象，虽然经过下游贮存、混合及风力送丝等环节会起到混合掺配的作用，但混合掺配均匀性仍存在较大风险，多次混合掺配会增加原料的消耗，对卷制质量的稳定性也会造成一定的质量风险。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟草原料多组分混合掺配强化装置，通过多层辊筛的筛选调节形成多级错流，加大装置内的返混，强化多组分原料的混合掺配，可实现对烟草原料中多组分进行充分的混合，减少造碎。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种烟草原料多组分混合强化装置，包括机体、进料口、拨辊、拨辊转轴、导料板、电机、链轮链条、涨力调节器以及出料机构，所述拨辊以多层折返方式设置在机体内，以便形成错流促使机内返混，每层拨辊的数量为10-30根，拨辊转轴两端均通过可调节轴承座相应安装在机体两侧板上，拨辊转轴一端通过链轮、链条与设置在机体后侧板上的电机连接，所述可调节轴承座在两侧板上的位置通过轴承座调节槽左右调节，用以调整拨辊与拨辊之间的间距。

所述出料机构为设置在机体底部的出料传送带，将经过混合后的烟草原料输送出装置。

所述拨辊的层数可为2-4层，以3层为最佳，每层拨辊以倾斜方向设置，倾斜角度为-30°~30°，以-15°~15°为宜；所述的导料板安装在每层拨辊出料端的下方，对上层拨辊出料端落下的烟草原料进行导向，使其落入下层的拨辊上。

所述拨辊上均布有排状拨齿，每相邻拨辊上的拨齿交错布置；拨辊上均布的排状拨齿可为单排拨齿或双排拨齿。

每层拨辊均由单排拨齿拨辊与双排拨齿拨辊相间布置；每层拨辊的数量最佳为20-25根。

更具体的说，本实用新型的烟草原料多组分混合强化装置，包括进料单元、机体、拨辊转轴、拨辊、导料板、出料输送带、可调轴承座、轴承座调节槽、链条、链轮、链条张力调节器、电机。

进料单元设计在机体的上部，烟丝从进料口落入机体内部。

拨辊中心安装有拨辊转轴，拨辊转轴通过可调节轴承座固定在机体上，拨辊与拨辊之间的间距通过可调轴承座调节。

拨辊转轴一端安装有链轮，用来与链条相齿合。链条下端安装有链条张力调节器，用来调节链条的张紧。

电机带动链条转动，驱动拨辊旋转。