[实用新型]一种可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊

说明书

本实用新型公开了一种可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊，包括齿辊轴和破碎齿，破碎齿包括齿板、齿头、冲击螺栓、开口弹性圆柱销和调整垫圈，齿辊轴上连接有齿板，齿板尾部设有齿根，齿板头部开设有齿板通孔，齿板通孔的侧壁上还开设有侧向销孔，齿头上开设有一圈用于与侧向销孔配合的圆齿槽，冲击螺栓与齿板通孔间隙配合，调整垫圈套设在齿头的尾轴上，齿头的尾轴插入在齿板通孔内且齿头上的圆齿槽与齿板上的侧向销孔对齐，开口弹性圆柱销插入在圆齿槽与侧向销孔内。本实用新型将最易磨损的齿头设计制作成可拆卸的独立单体，磨损严重时，能够方便快捷地进行更换，维修时间短，而且大大降低了易损件维修成本。

技术领域

本实用新型涉及一种双齿辊破碎机，具体涉及一种可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊。

背景技术

双齿辊破碎机由机架部分、破碎齿辊、传动装置、保护装置等组成，其中破碎齿辊由齿辊轴和破碎齿等组成。

双齿辊破碎机采用冲击与剪切相结合的破碎原理，工作时，破碎物料经给料系统从破碎机上方喂入并进入破碎腔，两只破碎齿辊在传动装置的驱动下，方向相反地向心旋转运动，破碎齿上的齿头将物料咬住，以劈碎作用为主，兼有冲击和弯曲等作用，物料被高效破碎，粒度小于两齿间隙的物料不经破碎可直接落进料斗排出，不增加破碎功耗；粒度大于两齿间隙的物料经破碎齿冲击剪切破碎，达到所需粒度时被强制排出，完成破碎。由于破碎齿兼具破碎和筛分功能，最大限度地避免了过粉碎的能量损耗，所以，动力消耗较低；最大缺点是破碎齿易磨损，特别是与物料正面接触并发生作用的齿头，磨损尤为严重。

目前的双齿辊破碎机的破碎齿辊基本是整体结构，齿头焊接在破碎齿上，齿头磨损后主要利用停机检修的时间，采用耐磨堆焊的方式，对磨损严重部位进行修复，磨损到一定程度，则整个破碎齿甚至整根破碎齿辊需要更换，维修成本高，时间长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊，本可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊将最易磨损的齿头设计制作成可拆卸的独立单体，磨损严重时，能够方便快捷地进行更换，维修时间短，而且大大降低了易损件维修成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可拆卸的双齿辊破碎机破碎齿辊，包括齿辊轴和安装在齿辊轴上的破碎齿，所述破碎齿包括齿板、齿头、冲击螺栓、开口弹性圆柱销和调整垫圈，所述齿辊轴上固定连接有齿板，所述齿板的尾部设有齿根，所述齿板的头部开设有齿板通孔，所述齿板通孔由冲击螺栓安装孔和齿头安装孔相互连通形成，所述齿头安装孔的侧壁上还开设有侧向销孔，所述齿头上开设有一圈用于与侧向销孔配合的圆齿槽，所述冲击螺栓插入在所述齿板通孔的冲击螺栓安装孔内且冲击螺栓与齿板通孔间隙配合，所述调整垫圈套设在齿头的尾轴上，所述齿头的尾轴插入在所述齿板通孔的齿头安装孔内且齿头上的圆齿槽与齿板上的侧向销孔对齐，所述开口弹性圆柱销插入在所述圆齿槽与侧向销孔内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述齿辊轴上沿轴向固定连接有多排破碎齿，每排的破碎齿有三只，三只破碎齿周向均匀分布在齿辊轴上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述齿板通过焊接方式固定连接在齿辊轴上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述齿板的齿根外表面堆焊有耐磨层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述开口弹性圆柱销为圆柱形，且表面开设有条形开口，所述开口弹性圆柱销采用弹簧钢材质。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述齿头安装孔内设有耐磨套，所述耐磨套与齿头安装孔内壁紧密配合，所述齿头的尾轴插入在耐磨套中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述齿辊轴、齿头和耐磨套均采用合金钢材质。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述齿板和调整垫圈采用锰板材质。