[实用新型]双导均风高效选粉机

说明书

本技术公开了一种双导均风高效选粉机，包括选粉机壳体以及位于选粉机壳体内的可调式导向叶片、固定导向叶片、粗粉漏斗、集料斗、均风导流装置和转子；选粉机壳体包括上壳体、框架一、框架二和下壳体；可调式导向叶片顶部与框架二连接，底部与粗粉漏斗连接，固定导向叶片顶部与框架一连接，底部与集料斗连接；均风导流装置包括均风隔板和均风导流板，均风隔板与框架一连接，均风导流板与框架一连接，均风隔板和均风导流板表面上连接有耐磨贴片。本技术设置双层导向叶片，提高了分级效率，产品细度调节更加灵活，产品细度调节范围更加宽泛；最大限度地消除了紊流，减少了能量损失，降低设备的磨损和运行噪声。

技术领域

本技术涉及现代挤压粉磨系统领域，具体涉及一种双导均风高效选粉机。

背景技术

选粉机是现代挤压粉磨系统中的重要设备，随着现代工业的大力发展，高产高效和节能降耗已经成为选粉机设备革新的追求目标，这也就促进了我国的选粉设备不断地往大型化方向发展。选粉机发展至今，目前市场上得到普遍推广应用的是第三代高效选粉机---动态转子笼选粉机，结构类型是转子笼的外围设置有一圈固定式导向叶片。导向叶片的切向角一般是固定不变的，成品细度仅仅依靠调节转子转速来实现。对于小型转子，平衡性容易控制，实际使用中，可以将运行转速调至很快，以实现对成品细度的控制。但对于大型转子，平衡性难以控制，而且转动扭矩较大，不可能将转子转速随意调快，许多情况下，将转子转速调到允许值的上限，也调控不到所要求的产品细度，依靠调节转子转速来控制产品细度就受到很大程度的制约。对于高细微粉行业，成品细度很细，目前这种选粉机难以胜任，需要从结构上进一步完善细度调节装置。

另外，对于大型选粉机，传动位置大多位于选粉机壳体正上方，所以出风口只能布置在侧上方。这就造成转子出粉不均匀，存在偏心现象！靠近上壳体出风口的位置，对转子的抽力较强，而对远端的转子抽力相对较弱。随着选粉机转子规格的增大，产生的这种偏心和紊流越明显，一方面会造成额外的能量损耗，另一方面紊流会引起设备产生震动和噪声，磨损也会加大。所以，为了满足市场需求，有必要开发一种全新高效选粉机。

发明内容

本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种双导均风高效选粉机，本双导均风高效选粉机设置双层导向叶片，提高了分级效率，产品细度调节更加灵活，产品细度调节范围更加宽泛；最大限度地消除了紊流，减少了能量损失，降低设备的磨损和运行噪声。

为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：

一种双导均风高效选粉机，包括选粉机壳体以及位于选粉机壳体内的可调式导向叶片、固定导向叶片、粗粉漏斗、集料斗、均风导流装置和转子；

所述选粉机壳体包括上壳体、框架一、框架二和下壳体，所述上壳体与框架一连接，所述框架一与框架二连接，所述框架二与下壳体连接；

所述可调式导向叶片的顶部与框架二连接，底部与粗粉漏斗的内壁连接，所述固定导向叶片的顶部与框架一连接，底部与集料斗的内壁连接，所述固定导向叶片位于可调式导向叶片的内侧，所述转子位于固定导向叶片的内侧，所述集料斗位于粗粉漏斗的内侧且集料斗的出料口由粗粉漏斗内侧向外侧伸出；

所述可调式导向叶片上设有用于调节其上的导向叶片一角度的角度调节结构；

所述均风导流装置设置在框架一的内部风道上，所述均风导流装置包括均风隔板、均风导流板和耐磨贴片，所述均风隔板的两端与框架一固定连接，所述均风导流板与框架一固定连接，所述均风隔板和均风导流板的主流迎风表面上固定连接有耐磨贴片。

作为本技术进一步改进的技术方案，所述上壳体的下法兰平面与框架一的上法兰平面通过螺栓一固定连接，所述框架一的下法兰平面与框架二的上法兰平面通过螺栓一连接，所述框架二的下法兰平面与下壳体的上法兰平面通过螺栓一连接。