[实用新型]薄壁件的自动化车床加工夹具

说明书

本实用新型涉及一种薄壁件的自动化车床加工夹具，包括夹具本体、法兰、涨套、定位盘、工件和驱动件，法兰连接在机床主轴接口上，夹具本体固定在法兰上，夹具本体前端设置有定位工件外侧壁的定位盘，定位盘的中心位置处设有安装涨套的定位孔，定位盘上开设有若干贯穿前后端面的通孔，通孔内设置有辅助支撑组件，工件中心位置处设有台阶孔，涨套前端设置在台阶孔内，工件的内侧壁外设有仿形顶针，仿形顶针连接在顶杆上，顶杆的一端安装在机床尾座上，其另一端与拉杆螺纹连接，拉杆穿过涨套与驱动件连接，拉杆端部与涨套相配合。本实用新型彻底有效解决工件加工后的变形问题；通过该夹具加工元件的时间与工序大大减少，提高了生产效率和产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及薄壁件加工技术领域，尤其是一种薄壁件的自动化车床加工夹具。

背景技术

如图1所示的薄壁件，在加工完毕后，其内外径变形大，不稳定，难以控制在图纸尺寸范围内，批量生产合格率很低。而且，这个薄壁件需要采用分工序加工，由于工序多，装夹累计误差大，加工时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种薄壁件的自动化车床加工夹具，使得工件变形问题彻底有效解决，加工时间与工序大大减少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁件的自动化车床加工夹具，包括夹具本体、法兰、涨套、定位盘、工件和驱动件，所述法兰连接在机床主轴接口上，所述夹具本体固定在法兰上，所述夹具本体的前端设置有定位工件外侧壁的定位盘，所述定位盘的中心位置处设有安装涨套的定位孔，定位盘上开设有若干贯穿前后端面的通孔，所述通孔内设置有辅助支撑组件，所述工件中心位置处设有台阶孔，所述涨套前端设置在台阶孔内，工件的内侧壁外设有仿形顶针，所述仿形顶针连接在顶杆上，所述顶杆的一端安装在机床尾座上，其另一端与拉杆螺纹连接，所述拉杆穿过涨套与驱动件连接，拉杆端部与涨套相配合。

驱动件拉刀拉杆使得拉杆套拉紧涨套，工件实现径向和轴向的定位，再通过调整辅助支撑组件的支撑力与仿形顶针提供的顶紧力相抵消，达到平衡状态，（即工件没有夹具外力影响），达到减小工件变形的目的。

为了便于安装，进一步地限定，所述辅助支撑组件包括顶丝、弹簧和支撑件，所述顶丝设置在通孔后端，所述弹簧连接在顶丝和支撑件之间，所述支撑件接触元件外侧壁。

为了更好地保证调整辅助支撑组件的支撑力与仿形顶针提供的顶紧力相抵消，进一步地限定，所述辅助支撑组件包括自定位孔向外依次设置在定位盘内的第一辅助支撑组件和第二辅助支撑组件。

为了保证工件轴向定位准确性，进一步地限定，所述定位孔前端边沿内壁向内设置有定位块。

进一步地限定，所述定位盘上设置有配重块。

进一步地限定，所述拉杆外套设有拉杆套，所述涨套通过耦合环与拉杆套连接。

如此设置，涨套的轴向移动可以实现涨紧或松开工件。

进一步减小工件变形，进一步地限定，所述仿形顶针的材质为橡胶。

进一步地限定，所述驱动件为液压连接杆。

为了保证涨套的同心度，进一步地限定，所述拉杆与涨套相配合的面均为锥面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动件拉刀拉杆使得拉杆套拉紧涨套，工件实现径向和轴向的定位，再通过调整辅助支撑组件的支撑力与仿形顶针提供的顶紧力相抵消，达到平衡状态，彻底有效解决工件加工后的变形问题；且通过该夹具加工元件的时间与工序大大减少，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型加工的元件的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。