[实用新型]一种软管通用理管机的导轮出管装置

说明书

本实用新型公开了一种软管通用理管机的导轮出管装置，包括固定底板，所述固定底板的上端固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内侧设置有限位杆，所述限位杆的上端固定安装有顶板，所述固定底板的上端固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧设置有螺纹杆，所述顶板的上端设置有第一电机，所述固定底板的上端设置有第二电机。该软管通用理管机的导轮出管装置，通过螺纹杆与螺纹套筒的丝杆连接带动螺纹杆向下移动，螺纹杆带动顶板向下移动，顶板通过第二U型板带动第二导轮向下移动，通过限位杆与限位套筒的套筒连接对顶板进行限位处理，通过调节第一导轮与第二导轮之间的大小，调整至合适软管的大小，实现了对不同规格软管的出管处理。

技术领域

本实用新型涉及软管加工设备技术领域，具体为一种软管通用理管机的导轮出管装置。

背景技术

软管加工设备是指对软管进行运输、传递、切割、打磨等多重工艺的设备，软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，小口径软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，具体为一种软管出管装置。

现有的软管出管装置设备在使用过程中，只能固定型号大小的软管进行传递出管，在传递不同规格的软管时，需要多种不同规格的装置进行传递，传递成本较大，生产成本较高，现有的软管出管装置不能适用不同规格的软管进行传递处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管通用理管机的导轮出管装置，以解决上述背景技术中提出现有的软管出管装置设备在使用过程中，只能固定型号大小的软管进行传递出管，在传递不同规格的软管时，需要多种不同规格的装置进行传递，传递成本较大，生产成本较高，现有的软管出管装置不能适用不同规格的软管进行传递处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管通用理管机的导轮出管装置，包括固定底板，所述固定底板的上端固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内侧设置有限位杆，所述限位杆的上端固定安装有顶板，所述固定底板的上端固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧设置有螺纹杆，所述顶板的上端设置有第一电机，所述固定底板的上端设置有第二电机，所述固定底板的上端固定安装有第一U型板，所述第一U型板的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有第一导轮，所述顶板的底端固定安装有第二U型板，所述第二U型板的内侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有第二导轮。

优选的，所述固定底板与顶板大小相同，所述限位套筒与限位杆为套筒连接，所述限位套筒对称固定安装有两个，所述限位套筒的长度与限位杆的长度相同。

优选的，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的上端相互连接，所述螺纹套筒与螺纹杆为丝杆连接，所述螺纹套筒对称固定安装有两个，所述螺纹套筒的长度与限位套筒的长度相同，所述螺纹套筒的长度与螺纹杆的长度相同。

优选的，所述第二电机的输出抽与第一转轴的左端相互连接，所述第一U型板为U型结构，所述第一导轮位于第一U型板的内侧，所述第一U型板通过第一转轴与第一导轮为转动连接，所述第一导轮为内凹型结构。

优选的，所述第二U型板为U形结构，所述第二导轮位于第二U型板的内侧，所述第二U型板通过第二转轴与第二导轮为转动连接，所述第二导轮为内凹型结构。

优选的，所述第二U型板与第一U型板大小相同，所述第一导轮与第二导轮大小相同，所述第一导轮的中心与第二导轮的中心位于同一垂直线上，所述第一导轮对称设置有三个，所述第二导轮对称设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：