[实用新型]一种新型旋转轴密封圈

说明书

一种新型旋转轴密封圈，它涉及旋转轴密封圈技术领域。所述的密封圈本体外形为圆形结构，所述的密封圈本体的中心设置有连接通孔，所述的连接通孔与密封圈本体的连接处形成有内壁，所述的密封圈本体的外周形成有外壁，所述的密封圈本体的一端面为安装端面，另一端为连接端面。本实用新型有益效果为：采用铁质材料一体式结构加工而成，可以保证在0～28MPa的高压力环境下使用不会出现润滑油外泄及尘土入侵现象，密封圈本体的内壁上设置有内壁槽，内壁槽上安装有双层组合式结构的内壁槽密封垫，密封圈本体的连接端面上设置有端面槽，端面槽上安装有端面槽密封垫，整体实用性强。

技术领域

本实用新型涉及旋转轴密封圈技术领域，具体涉及一种新型旋转轴密封圈。

背景技术

旋转轴密封圈，又叫旋转轴唇形密封圈，它安装在旋转轴和静止件之间，用于密封润滑油外泄和防止外界尘土、杂物侵入设备的动密封元件，一般用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在旋转式的液压转动，它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。

现有的旋转轴密封圈受到结构、材质特性，使用温度范围、工作介质等因素限制，不能满足现有的机械加工技术领域，机械设备在实际环境过程中需要保持一定的压力，温度以及在强腐蚀下的环境中长期使用，现有的旋转轴密封圈材质多为塑料、橡胶制成，且结构单一，只能在压力环境为5MPa内中正常使用，在高压力环境下安装使用容易造成润滑油外流与外界尘土入侵，最终影响设备的密封元件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型旋转轴密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用铁质材料一体式结构加工而成，可以保证在0～28MPa的高压力环境下使用不会出现润滑油外泄及尘土入侵现象，密封圈本体的内壁上设置有内壁槽，内壁槽上安装有双层组合式结构的内壁槽密封垫，保证内壁槽密封垫与旋转轴之间配合安装使用时可最大限度实现密封、缓冲减震的效果，密封圈本体的连接端面上设置有端面槽，端面槽上安装有端面槽密封垫，保证连接端面与相应静止件连接的过程中通过端面槽密封垫实现有效的减震密封，从而提高密封圈与旋转轴之间的动态与静态性能，整体实用性强，使用寿命时间久，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含密封圈本体1、第一端面槽3，所述的密封圈本体1外形为圆形结构，所述的密封圈本体1的中心设置有连接通孔11，所述的连接通孔11与密封圈本体1的连接处形成有内壁12，所述的密封圈本体1的外周形成有外壁13，所述的密封圈本体1的一端面为安装端面14，另一端为连接端面15，所述的内壁12上设置有内壁槽121，所述的连接端面15上设置有第二端面槽151，所述的内壁槽121上安装有内壁槽密封垫122，所述的第二端面槽151上安装有端面槽密封垫152。

所述的内壁槽密封垫122为双层组合式结构，包含第一密封圈123与第二密封圈124，所述的第一密封圈123与第二密封圈124外形结构大小相同相互抵接安装在内壁槽121内，所述的内壁槽密封垫122超出内壁12的外露尺寸为0～5mm且安装在内壁槽121内的尺寸为内壁槽密封垫122整体宽度的2/3～3/4。

所述的端面槽密封垫152超出连接端面15的外露尺寸为0～3mm且安装在第二端面槽151内的尺寸为端面槽密封垫152整体宽度的2/3～3/4。

所述的内壁12、外壁13、内壁槽121、第二端面槽151上的棱边设置有0.1～0.3mm的倒角。

所述的密封圈本体1的表面加工精度为Ra0.6～Ra0.8。

所述的内壁12的内壁槽121可根据实际需求设置有多条。

所述的内壁槽密封垫122与端面槽密封垫152采用氟素橡胶密封圈材质。