[实用新型]一种周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置

权利要求书

1.一种周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，包括周期浸润单元和至少一个应力加载单元；

各所述应力加载单元均分别包括钢材试件，卧式加载反力架，力传感器，以及L形拉杆、导向套筒和加载螺母各两个；两个所述L形拉杆的短边端头分别勾住所述钢材试件一端，两个所述L形拉杆的长边分别通过内置于所述卧式加载反力架中的所述导向套筒以穿过所述卧式加载反力架的相应侧，穿出所述卧式加载反力架后，一侧的所述L形拉杆上依次套设所述力传感器和一个所述加载螺母，另一侧的所述L形拉杆上套设另一个所述加载螺母并将其位置固定；通过旋紧并固定设有所述力传感器一侧的所述加载螺母，对所述钢材试件进行恒定拉应力的加载，加载荷载由所述力传感器读出；

所述周期浸润单元包括总控系统，容纳有腐蚀溶液的溶液补给箱，液压升降台，以及与所述应力加载单元个数相同的腐蚀试验槽和液位控制开关；加载完成后的各所述钢材试件分别悬挂在相应的一个所述腐蚀试验槽中，各所述腐蚀试验槽分别通过导管与所述溶液补给箱连通，所述溶液补给箱放置在所述液压升降台上，由所述总控系统控制所述液压升降台进行周期性的升、降，使腐蚀溶液周期性地流入、流出腐蚀试验槽，实现所述钢材试件的周期浸润腐蚀；各所述液位控制开关安装在相应的一个所述腐蚀试验槽内壁，监测所述腐蚀试验槽中腐蚀溶液的液面高度并反馈给所述总控系统。

2.根据权利要求1所述的周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述钢材试件采用薄板状或棒状试件，所述钢材试件两端头位置开设有圆孔，供所述L形拉杆的短边端头穿过并勾住所述钢材试件。

3.根据权利要求1所述的周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述卧式加载反力架的主体为由两根横向方钢管与两根纵向方钢管焊接制成的矩形框架结构，矩形框架的四个角点位置焊接脚托，将矩形框架抬高至略高于所述腐蚀试验槽的位置，两根所述横向方钢管的中点位置开设有圆孔，用以放置所述导向套筒。

4.根据权利要求1所述的周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述L形拉杆的长边为一根长螺杆，短边为一实心钢棒；所述实心钢棒的一端与所述长螺杆焊接固定，并设置加劲肋板；所述实心钢棒的另一端通过一变截面段缩小杆径，至与所述钢材试件两端头所开设的圆孔的孔径大小相同；所述实心钢棒的小杆径段下端刻有螺纹，用以在张拉所述钢材试件时放置试件定位螺母，保证试验过程中所述钢材试件的水平放置、防止所述钢材试件掉落。

5.根据权利要求1所述的周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述导向套筒固定在所述卧式加载反力架的横向方钢管中，其外径与所述卧式加载反力架横向方钢管中点位置开设的圆孔的孔径相同，内径与所述L形拉杆长边的杆径相同；所述导向套筒保证在加载过程中，所述L形拉杆均只发生水平位移。

6.根据权利要求1所述的周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述液压升降台包括液压千斤顶、钢平台、以及配套的导向轨道和滑轮，所述液压千斤顶放置在所述钢平台的下方中心位置，所述钢平台的四个角点位置分别设置所述滑轮并卡住相应的所述导向轨道，在所述钢平台与所述溶液补给箱的对应位置处开设圆孔用于穿过所述导管，实现腐蚀溶液的流入与流出；所述液压千斤顶受所述总控系统控制，实现所述钢平台及置于其上的所述溶液补给箱在垂直方向的上升与下降。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述钢材试件为由原始钢材经过切割后形成多个交替布设的夹持段和标定段构成的一体成型结构，由一个标定段和其两端的夹持段构成一个小试件，所述钢材试件内的各小试件彼此串联。

8.根据权利要求7所述的周期浸润条件下钢材恒载荷应力腐蚀试验装置，其特征在于，所述钢材试件内的小试件的数量为2～6个。