[实用新型]一种隧道窑烟气抽取式余热利用系统

说明书

本实用新型涉及烟气余热利用领域，具体公开了一种隧道窑烟气抽取式余热利用系统，包括隧道窑、第一余热锅炉、第二余热锅炉、高温干燥窑和低温干燥窑，所述隧道窑侧面以及顶部设置有多个抽烟口，隧道窑沿着长度方向依次设置有预热带、烧成带和冷却带；所述第一余热锅炉的进气端与烧成带区域的抽烟口相连接，第二余热锅炉的进气端与冷却带区域的抽烟口相连接；所述隧道窑设置有送风机，第一余热锅炉的出气端与高温干燥窑相连接，所述第二余热锅炉的出气端与冷却带区域的抽烟口相连接；所述低温干燥窑的进气端与预热带、冷却带的抽烟口相连接，出气端与冷却带的抽烟口相连接；本实用新型实现了隧道窑内温度可调可控，保证成砖质量。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热利用领域，具体为一种隧道窑烟气抽取式余热利用系统。

背景技术

目前我国煤矸石制砖隧道窑拥有量超过6000条。隧道窑在进行能源消耗时会产生大量的热量，这些热量的很大一部分都无法充分利用，造成极大的浪费。面对这样的情况，针对隧道窑的各种余热以及余能进行分析，并展开有效的回收利用，是隧道窑工艺中不断提升的方向与空间。

目前，隧道窑烟气余热利用主要采用的是铺设辐射换热器的方式，烟气侧没有控制手段，存在着蒸汽参数波动较大、烟气余热利用不足等问题。因此，需要一种更高效的烟气余热利用系统，使得整个系统可控，同时能够保证蒸汽参数更加温稳定，便于利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道窑烟气抽取式余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道窑烟气抽取式余热利用系统，包括隧道窑、第一余热锅炉、第二余热锅炉、高温干燥窑和低温干燥窑，所述隧道窑侧面以及顶部设置有多个抽烟口，隧道窑沿着长度方向依次设置有预热带、烧成带和冷却带；所述第一余热锅炉的进气端与烧成带区域的抽烟口相连接，第二余热锅炉的进气端与冷却带区域的抽烟口相连接；所述隧道窑设置有送风机保证供气，第一余热锅炉的出气端与高温干燥窑相连接，所述第二余热锅炉的出气端与冷却带相连接；所述低温干燥窑的进气端与预热带、冷却带的抽烟口相连接，出气端与冷却带相连接。

优选的，所述冷却带沿着其长度方向依次设置有第一冷却带、第二冷却带、第三冷却带和第四冷却带，其中第一冷却带、第二冷却带分别与第二余热锅炉的进气端、出气端连接，第三冷却带、第四冷却带分别与低温干燥窑的进气端、出气端连接。

优选的，所述第一余热锅炉出气端的管道上设置有第一抽风机，第二余热锅炉出气端的管道上设置有第二抽风机，高温干燥窑的进气端与预热带连接，且连接的管道上设置有第三抽风机，在低温干燥窑进气端的管道上设置有第四抽风机。

优选的，所述隧道窑的抽烟口上均设置有调节阀，所述低温干燥窑出气端设置有排潮风机，所述排潮风机与冷却带相连。

优选的，所述高温干燥窑的出气端通过引风机与烟气处理设施相连，所述烟气处理设施与排烟囱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置两台独立的余热锅炉，从隧道窑的烧成带和冷却带分别抽取烟气，烟气余热利用更充分；

2、抽取的烟气口分布在隧道窑烧成带和冷却带，可以通过控制抽取烟气管道上的阀门开度，调整烟气抽取量，控制隧道窑内烧成带和冷却带的温度场。隧道窑烧成带温度场可控，冷却带温度场也便于控制，有利于砖的烧成以及冷却；

3、余热锅炉和隧道窑可以实现完全隔离，余热利用不影响砖的烧成。余热锅炉机组检修或者故障时，余热锅炉隔离后，隧道窑可以继续烧制砖；

4、采用对流式的换热方式，余热锅炉蒸汽参数更加稳定可控；

5、系统简单，成本低，改造安装方便，对隧道窑运行影响小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；