[实用新型]一种电线电缆涂油装置

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆涂油装置，本实用新型涉及电线电缆设备技术领域。在底板的上端且位于涂油组件的两侧分别固定安装有卷放组件和卷收组件，卷放组件和卷收组件的外部共同卷绕有电缆，涂油箱内部的第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩端分别固定连接有清扫刷和涂抹海绵刷，水泵的进水端通过第一进油管与油料收集箱形成固定连接结构，本结构更加省时省力，涂抹更加的均匀，减少了劳动力成本的投入，提高了涂抹效率，同时，还可在涂抹前对电缆表面的灰尘进行清除，从而可保障涂抹的效果，另外不仅可适用于多种规格大小的电缆，提高了使用的通用性，而且还可对涂刷后的油进行再次循环利用，避免了资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆设备技术领域，具体为一种电线电缆涂油装置。

背景技术

随着电线市场的不断扩大，产品的不断延伸，不同的客户对产品质量的要求也更进一步。电线一般架在高空，常年日晒雨淋容易腐蚀，特别是在恶劣的空气环境下更容易腐蚀。为了克服上述现象，一般必须在电线芯线涂一层耐高温防腐蚀油，以适应产品使用当地特殊的环境条件。

现有的电线电缆涂油的方式主要分为两种，一种是人工手动涂抹，一种是涂油设备涂抹，这两种方式在实际应用时，存在以下缺陷：

1、人工手动涂抹：费时费力，效率较低，且涂抹不均匀，劳动投入成本较大。

2、涂油设备涂抹：结构复杂，操作的专业性较强，且在涂刷前，无法对电缆表面的灰尘进行清扫，从而导致涂刷后的防腐蚀油不能再次循环利用，造成资源的浪费。

为了解决上述的问题，为此，本领域的工作人员提出了一种电线电缆涂油装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆涂油装置，解决了人工手动涂抹费时费力，效率较低，且涂抹不均匀，劳动投入成本较大，设备涂抹的结构复杂，操作的专业性较强，且在涂刷前，无法对电缆表面的灰尘进行清扫，从而导致涂刷后的防腐蚀油不能再次循环利用，造成资源的浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆涂油装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有涂油组件，所述底板的上端且位于涂油组件的两侧分别固定安装有卷放组件和卷收组件，所述卷放组件和卷收组件的结构均相同，且其外部共同卷绕有电缆；

所述涂油组件包括固定安装在底板上端的涂油箱、油储桶和油料收集箱，所述涂油箱的内部自上而下分别固定安装有第一隔板和第二隔板，所述涂油箱的顶部固定安装有水泵，所述涂油箱的内部两侧且位于第二隔板的上方分别固定安装有两组相对称的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩端分别固定连接有清扫刷和涂抹海绵刷，所述第一隔板的内部滑动连接有连接板，且连接板的一侧通过第三伸缩杆形成可调节的固定连接结构，所述连接板的底部固定安装有补油箱，所述水泵的出水端通过出油管与弹簧软管形成固定连接结构，且弹簧软管贯穿连接板的侧壁并延伸至补油箱的内部，所述水泵的进水端通过第一进油管与油料收集箱形成固定连接结构。

优选的，所述卷收组件包括固定安装在底板上端的支撑座和电机，所述支撑座的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的外部且位于支撑座的内部套接有卷辊，所述卷辊的内部固定安装有加热板。

优选的，所述电机的动力驱动端套接有主动轮，所述轴杆的一侧套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部共同套设有皮带。

优选的，所述油储桶通过第二进油管与第一进油管形成相贯通的固定连接结构，所述第一进油管和第二进油管的外部分别套接有第一阀门和第二阀门。

优选的，所述第二隔板的内部一侧开设第一槽孔，所述第二隔板的内部且位于第一槽孔的一侧开设有若干组等距离的通孔，所述涂油箱的底部且位于第一槽孔的下方滑动安装有灰尘收集箱，所述清扫刷位于第一槽孔的正上方。

优选的，所述涂抹海绵刷位于清扫刷的一侧，且内部为“V”字型结构，所述油料收集箱同时位于第二隔板和卷辊的正下方。