[实用新型]一种低噪音高出肉率的绞肉机

说明书

本实用新型涉及绞肉机技术领域，特指一种低噪音高出肉率的绞肉机，包括底座与绞肉筒，绞肉筒内设有绞肉组件，底座内设有驱动组件，驱动组件包括电机与行星齿轮箱，电机与行星齿轮箱通过固定组件连接，行星齿轮箱内设有第一传动结构、第二传动结构以及内齿圈，第一传动结构与第二传动结构分别与内齿圈啮合连接，电机的输出端连接第一传动结构，第一传动结构连接第二传动结构，第二传动结构连接绞肉组件。采用这样的结构设置，其工作原理：工作时，通过电机带动第一传动结构转动，第一传动结构带动第二传动结构转动，第二传动结构再带动绞肉组件工作，实现绞肉功能。

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，特指一种低噪音高出肉率的绞肉机。

背景技术

现在市场上的绞肉机齿轮箱都是通过定轴轮系(直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿轮)来进行减速，比如专利公开号为CN208894363的中国专利公开了一种绞肉机减速齿轮组件，包括齿轮箱、输入齿轮、传动齿轮、第一输出齿轮以及第二输出齿轮，齿轮箱内只允许第一输出齿轮、第二输出齿轮中的一个设置于内，输入齿轮与所述传动齿轮啮合，传动齿轮与第一输出齿轮或者第二输出齿轮啮合，输入齿轮、传动齿轮正装于齿轮箱内或者反装于齿轮箱内，对应的齿轮箱内设置第一输出齿轮或者第二输出齿轮，齿轮箱的左右两侧均设置有电机安装孔以便于调整驱动电机位置，电机安装孔与输入齿轮对应。输入齿轮和驱动电机通过斜齿啮合，驱动电机的电机轴上设置有斜齿。输入齿轮包括固定连接一起的斜齿部和直齿部，斜齿部的直径大于直齿部的直径。传动齿轮包括大齿和小齿，大齿与输入齿轮啮合，小齿与输出齿轮啮合。输出齿轮上还设置有连接绞肉螺杆的传动轴，传动轴与输出齿轮固定连接。传动轴上设置有限位凸起，的所述输出齿轮上具有与限位凸起配合的凹槽。齿轮箱包括左盖和右盖，左盖和右盖通过螺钉连接一起。这种结构的齿轮箱设计简单，但工作的时候两个齿轮之间永远只有一对齿在承受扭力，单个齿轮强度比较薄弱，在承受较大的扭力时，很容易出现断齿、裂齿现象，从而导致整机损坏，同时圆柱齿轮传动还有噪音大，大部分噪音都在85dB以上，给用户的体验感差，且传动效率偏低造成绞肉效率偏低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音高出肉率的绞肉机，有效克服现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种低噪音高出肉率的绞肉机，包括底座与绞肉筒，绞肉筒内设有绞肉组件，底座内设有驱动组件，驱动组件包括电机与行星齿轮箱，电机与行星齿轮箱通过固定组件连接，行星齿轮箱内设有第一传动结构、第二传动结构以及内齿圈，第一传动结构与第二传动结构分别与内齿圈啮合连接，电机的输出端连接第一传动结构，第一传动结构连接第二传动结构，第二传动结构连接绞肉组件。采用这样的结构设置，通过在行星齿轮箱内第一传动结构、第二传动结构以及内齿圈，且第一传动结构与第二传动结构共用一个内齿圈，其工作原理：工作时，通过电机带动第一传动结构转动，第一传动结构带动第二传动结构转动，第二传动结构再带动绞肉组件工作，实现绞肉功能。

根据上述方案，所述第一传动结构包括中心轮、第一行星轮组件以及第一行星架，中心轮的输入端连接电机的输出端，中心轮的输出端连接第一行星架的输入端，第一行星架的输出端连接第二传动结构，第一行星轮组件通过转轴组件一可转动地设于第一行星架上，第一行星轮组件包括星轮一、星轮二与星轮三，星轮一、星轮二与星轮三均匀分布于中心轮的周围，并分别啮合连接于中心轮与内齿圈。采用这样的结构设置，其工作原理：工作时，电机带动中心轮转动，由于星轮一、星轮二与星轮三均匀分布于中心轮的周围，并分别啮合连接于中心轮，中心轮转动可以带动星轮一、星轮二、星轮三同步转动，且星轮一、星轮二与星轮三分别啮合连接于内齿圈，所以在中心轮和内齿圈的配合作用下，第一行星轮组件绕着行星齿轮箱中心公转，同时由于中心轮的输出端连接第一行星架的输入端，所以中心轮转动的同时还带动第一行星架转动。实际应用中，中心轮采用的是金属材质制成，可以提高其强度。