[实用新型]一种零件铸造用砂模破碎装置

说明书

本实用新型涉及零件铸造技术领域，且公开了一种零件铸造用砂模破碎装置，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有驱动电机。该零件铸造用砂模破碎装置，通过启动旋转电机带动安装轴转动，安装轴带动转盘转动，转盘通过偏心杆带动连杆上下移动，连杆带动支杆上下移动，支杆带动碎料板移动，从而对放置板上的砂模进行初步粉碎，通过启动液压杆带动放置板转动，放置板倾斜使得砂模在重力的作用下沿着放置板落入碎料箱的内部，安装杆同时带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其通过从动齿轮啮合的转轴转动，转轴带动碎料转动，从而对砂模进一步粉碎，通过启动驱动电机带动碎料箱与碎料片反向转动，提高了对砂模的粉碎效率。

技术领域

本实用新型涉及零件铸造技术领域，具体为一种零件铸造用砂模破碎装置。

背景技术

零件是指用来装配成机器的单个制件，零件在制造过程中需要用到模具，在大多数机加工企业中比较常用的模具主要有沙模和蜡模，与蜡模相比，沙模因使用效果更好，因此使用更广泛，砂模就是指用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

为了节约资源，降低生产成本，用于浇铸加工的砂模，在浇铸成型后，需要将砂模模壳粉碎，以便重新使用，传统的粉碎模壳的方式是工作人员手持粉碎工件，手工进行粉碎作业，这种粉碎方式不仅会增加工人的劳动强度，而且粉碎效果也不好，故而提出了一种零件铸造用砂模破碎装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件铸造用砂模破碎装置，具备粉碎效果好等优点，解决了传统的粉碎模壳的方式是工作人员手持粉碎工件，手工进行粉碎作业，这种粉碎方式不仅会增加工人的劳动强度，而且粉碎效果也不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述粉碎效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件铸造用砂模破碎装置，包括箱体，所述箱体的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有碎料箱，所述碎料箱的底部开设有环形槽，所述箱体的内底壁固定安装有位于驱动电机左右两侧的安装座，所述安装座的内侧活动安装有与环形槽滑动连接的滑轮，所述箱体的内壁右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有一端延伸至箱体左侧的安装轴，所述安装轴的外部套接有位于箱体内部的主动齿轮，所述碎料箱的内底壁与箱体的内顶壁之间活动安装有位于安装轴后侧的转轴，所述转轴的外部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴位于碎料箱内部一端的外侧固定安装有碎料片，所述安装轴的左侧固定安装有转盘，所述转盘的左侧通过连接轴活动安装有连杆，所述箱体的左侧固定安装有位于连杆下方的固定块，所述箱体的内壁左侧开设有位于固定块下方的矩形条孔，所述连杆的底部活动安装有一端贯穿并延伸至固定块底部的支杆，所述支杆的底部固定安装有一端延伸至矩形条孔孔内的碎料板，所述矩形条孔的孔内前后两侧壁之间通过活动轴转动连接有放置板，所述箱体的左侧固定安装有位于矩形条孔下方的液压杆，所述液压杆的输出端与放置板活动连接。

优选的，所述箱体的内壁左侧开设有通孔，所述通孔的孔内固定安装有轴承，所述轴承与安装轴转动连接。

优选的，所述碎料片的数量不少于八个且呈对称分布在转轴的左右两侧，所述连杆与转盘的连接处位于转盘的偏心处。

优选的，所述固定块的内部开设有移动孔，所述支杆的前侧两侧分别与移动孔的孔内前后两侧壁活动连接。

优选的，所述放置板的左侧固定安装有导料板，所述导料板呈倾斜设计。

优选的，所述放置板的前后两侧分别与矩形条孔的孔内前后两侧壁贴合，所述放置板的顶部前后两侧均固定安装有挡板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零件铸造用砂模破碎装置，具备以下有益效果：