[实用新型]一种香精冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种香精冷却设备，包括箱体、转动设置在箱体内部的冷却筒、设置在冷却筒内部的搅拌机构和设置在箱体内部用于对冷却筒冷却的冷却机构，所述搅拌机构包括设置在箱体外侧的驱动电机、设置在箱体内部上方的传动壳和转动设置在传动壳与箱体内壁之间的主动轴，通过冷却机构、搅拌机构和冷却筒的相互配合，避免香精在冷却筒内部产出堆积造成香精冷却效果不佳，保证了香精在冷却筒内部充分冷却，并进一步提高了冷却速率。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种香精冷却设备。

背景技术

香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料(有时也含有合适的溶剂或载体)，具有一定香气的混合物。

调配出来的混合物需要对其进行冷却，然后做进一步的处理，然而现有技术中通常对其进行自然冷却，这种冷却方式冷却很慢，并且大量香料堆积在一起，冷却速率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决香料易堆积且冷却速率低的问题，而提出的一种香精冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种香精冷却设备，包括箱体、转动设置在箱体内部的冷却筒、设置在冷却筒内部的搅拌机构和设置在箱体内部用于对冷却筒冷却的冷却机构；

所述搅拌机构包括设置在箱体外侧的驱动电机、设置在箱体内部上方的传动壳和转动设置在传动壳与箱体内壁之间的主动轴，所述驱动电机的输出端与主动轴连接，所述主动轴的另一端于传动壳内部设有主动锥齿轮，所述传动壳内部转动设有传动锥齿轮，所述主动锥齿轮与传动锥齿轮相互啮合，所述传动壳下端转动设有空心轴，所述空心轴的两侧对称设有匚型空心搅拌杆，所述空心轴的上端于传动壳的内部设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动锥齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却筒的下端外侧设有环形滑块，所述环形滑块滑动于箱体底端开设的环形滑槽，所述冷却筒的下端与箱体的底部设有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机构包括设置在箱体上端的进水管和对称设置在箱体两侧的出水管，所述进水管通过第一旋转接头与空心轴的上端相连通，所述空心轴的下端通过第二旋转接头与冷却筒内部的冷却腔相连通，所述主动轴的中部设有主动齿轮，所述冷却筒外壁设有环形安装块，所述环形安装块的上端设有环形齿条，所述主动齿轮与环形齿条相互啮合，所述冷却筒的外壁于环形安装块的下方设有环形出水凸块，所述箱体内壁设有环形块，所述环形出水凸块套设于环形块的内部，两个所述出水管与环形块相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空心轴与匚型空心搅拌杆相连通，两个所述匚型空心搅拌杆不在同一水平面且最下方的匚型空心搅拌杆的下端设有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却筒的一侧下端设有第一出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形出水凸块的横截面为T型，所述环形出水凸块与冷却筒内部的冷却腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的上端远离驱动电机一侧设有进料口，所述箱体的一侧设有第二出料口，所述箱体的底端对称设有四个支撑腿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过冷却机构、搅拌机构和冷却筒的相互配合，避免香精在冷却筒内部产出堆积造成香精冷却效果不佳，保证了香精在冷却筒内部充分冷却，并进一步提高了冷却速率。

附图说明