[实用新型]一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置

说明书

本实用新型涉及一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，属于聚苯硫醚生产技术领域；解决聚苯硫醚生产中产生的残渣湿度大，重量大的问题；具体包括填料式精馏塔、塔顶馏出冷凝器、残渣蒸发器和残渣接收罐；填料式精馏塔的塔底物出口通过第一管路与残渣蒸发器的进料口相连接，残渣蒸发器的底渣出口与残渣接收罐的进料口相连接；残渣蒸发器和残渣接收罐内均设置有搅拌装置和加热装置；填料式精馏塔设置有第一液位传感器，残渣蒸发器设置有第二液位传感器，第一管路上设置有流量泵和流量调节阀，第一液位传感器和第二液位传感器分别与控制器相连接，控制器的控制端与流量调节阀电连接；本实用新型降低残渣的湿度同时提高了溶剂的回收利用率。

技术领域

本实用新型属于聚苯硫醚生产技术领域，具体为一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置。

背景技术

传统聚苯硫醚工艺，一般采用简单的蒸发形式，对系统的的聚合杂质进行蒸发，而该蒸发过程多采用结构简单、功能单一、监测点位少的单效蒸发器。这种方式造成蒸发过程中能耗大，且因为采用的是单纯的蒸发形式，最终蒸发出物料的组份，塔顶蒸发液杂质含量高，塔釜杂质湿含量高，最终结果导致危废物的总量大，增加处理成本。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，解决聚苯硫醚生产中产生的残渣湿度大，重量大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，括填料式精馏塔、塔顶馏出冷凝器、残渣蒸发器和残渣接收罐，所述的填料式精馏塔的塔底物出口通过第一管路与残渣蒸发器的进料口相连接，所述残渣蒸发器的底渣出口与残渣接收罐的进料口相连接；所述填料式精馏塔顶部的气相出口与所述的塔顶馏出冷凝器相连接；所述塔顶馏出冷凝器的冷凝液出口与回收系统连接；所述残渣蒸发器的气相出口连接有顶出冷凝器，所述顶出冷凝器的冷凝液出口与回收系统连接；所述残渣蒸发器和残渣接收罐内均设置有搅拌装置和加热装置；所述填料式精馏塔设置有第一液位传感器，所述残渣蒸发器设置有第二液位传感器，所述第一管路上设置有流量调节阀，所述第一液位传感器和第二液位传感器分别与控制器相连接，所述控制器的控制端与流量调节阀电连接。

进一步的，所述残渣蒸发器通过第一蒸汽管路连接有蒸汽供给系统，所述残渣接收罐内设置有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置通过第二蒸汽管路与所述的蒸汽供给系统相连接。

进一步的，所述残渣蒸发器设置有温度传感器，所述第一蒸汽管路设置有蒸汽调节阀，所述温度传感器与所述控制器相连接，所述控制器的控制端与蒸汽调节阀电连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

1、本实用新型通过残渣接收罐进一步对残渣中的溶剂成分进行回收，降低残渣的湿度同时提高了溶剂的回收利用率。

2、本实用新型通过液位传感器分别对残渣蒸发器和填料式精馏塔内的混合残渣液位进行监测，进而可以分别依据二者内的液位情况对与流量调节阀进行控制，保证在操作过程中精确控制塔釜液位，防止出现塔器抽空和残渣蒸发器装料系数过大，导致塔器损坏、蒸发效果无法达到工艺要求等问题，确保塔器、蒸发器在处理物料时，能保证顶部采出液的质量，同时减少底部釜出杂质的含湿量，从而达到减少总量的目的。

3、通过在残渣蒸发器内设置温度传感器对内部残渣物料进行温度监控，防止底部温度过低使溶剂无法转化回收或因为底部温度过高造成底部阻塞引起电机过载跳停，提高了溶剂的回收率，减少最终残渣的湿度。

附图说明

图1为本实用新型所述残渣处理装置的结构示意图。

其中，1为填料式精馏塔，2为塔顶馏出冷凝器，3为残渣蒸发器，4为残渣接收罐，5为第一管路，6为搅拌装置，7为第一液位传感器，8为第二液位传感器，9为顶出冷凝器，10为流量调节阀，11为第一蒸汽管路，12为蒸汽供给系统，13为第二蒸汽管路，14为温度传感器，15为蒸汽调节阀。