[实用新型]一种应用于锻钢件的辗环机

说明书

本申请涉及锻件修整的领域，尤其是涉及一种应用于锻钢件的辗环机，包括机架、支撑辊、校正辊、调节电缸和移动板，机架水平放置，调节电缸与机架固定连接，移动板固定在调节电缸的伸缩杆上，校正辊与移动板转动连接，校正辊连接有用于驱动校正辊转动的驱动源，机架上设置有第二调节电缸，支撑辊有两组，每组支撑辊均通过一个第二调节电缸调节，所述第二调节电缸与机架固定连接，第二调节电缸的伸缩杆固定连接有支撑辊支座，支撑辊与支撑辊支座转动连接，两组支撑辊与校正辊呈三角形排布。通过将支撑辊设置成位置可调，达到了提升辗环机对工件加工尺寸的适应性。

技术领域

本申请涉及锻件修整的领域，尤其是涉及一种应用于锻钢件的辗环机。

背景技术

环状铁质件成型一般有两种方法，针对于大直径的钢管类产品，采用的是卷制后焊接的方法，对于小直径厚壁工件，则需要锻造成粗坯，之后通过辗环机进行滚压成型。

现有的辗环机包括机架、支撑辊、校正辊和转动轴，机架水平放置，支撑辊，每个支撑辊上均设置有支撑辊支座，支撑辊与支撑辊支座转动连接，支撑辊支座能够与机架相对固定，机架上设置有调节电缸和移动板，调节电缸与机架固定连接，调节电缸能够驱动移动板往复移动，校正辊与移动板转动连接，且校正辊与两组支撑辊呈三角形排布，转动轴的一端与校正辊的转动轴固定连接，转动轴远离校正辊的一端设置有驱动源，所述驱动源与转动轴通过万向联轴器连接。在成型工件的过程中，首先把圆环形的工件放置在两个支撑辊之上，保证工件与支撑辊滚动连接，之后启动调节电缸，调节校正辊与支撑辊之间的间距，从而对工件进行滚压成型。

上述现有技术的不足之处在于，在改变调节电缸行程达到滚压塑形工件的过程中，所加工的工件尺寸必须控制在一定范围内，当工件直径较小时设备就难以进行加工，导致设备的加工适应性较差。

实用新型内容

为了解决辗环机加工适应性差的问题，本申请的目的是提供了一种应用于锻钢件的辗环机。

本申请提供的一种应用于锻钢件的辗环机采用如下的技术方案：

一种应用于锻钢件的辗环机，包括机架、支撑辊、校正辊、调节电缸和移动板，机架水平放置，调节电缸与机架固定连接，移动板固定在调节电缸的伸缩杆上，校正辊与移动板转动连接，校正辊连接有用于驱动校正辊转动的驱动源，机架上设置有第二调节电缸，支撑辊有两组，每组支撑辊均通过一个第二调节电缸调节，所述第二调节电缸与机架固定连接，第二调节电缸的伸缩杆固定连接有支撑辊支座，支撑辊与支撑辊支座转动连接，两组支撑辊与校正辊呈三角形排布。

通过采用上述技术方案，针对于不同尺寸的工件，可以启动第二调节电缸，调节两组支撑辊的位置以及两组支撑辊之间的间距，从而能够改变辗环机所能加工的工件的最小尺寸，之后将工件放在两组支撑辊之间，启动驱动源带动校正辊转动，之后逐渐微调调节电缸的位置，对工件进行辊压成型。

优选的，所述机架上固定设置有第一导轨，移动板与第一导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够提升移动板相对机架移动的稳定性。

优选的，所述机架上固定设置有第二导轨，支撑辊支座与第二导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够提升支撑辊支座相对机架移动的稳定性。

优选的，所述机架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆位于支撑辊与校正辊之间。

通过采用上述技术方案，在工件上料时，能够首先将工件套在支撑杆上，之后再调节支撑辊的位置，使得工件处于一个较佳的加工位置，便于控制工件的成型质量。

优选的，所述机架上设置有限位结构，所述限位结构包括限位板，限位板的下方与机架铰接，限位板上设置有调心轴承，所述调心轴承与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，利用限位板能够对支撑辊上的工件进行限位，避免工件在加工的过程中受力从辗环机上脱落。