[实用新型]一种挡板式回转加热氰化尾渣处理装置

说明书

本实用新型涉及一种挡板式回转加热氰化尾渣处理装置，属于氰化尾渣处理装置。螺旋片状挡板与钢制圆柱形罐体内部焊接为一体，圆柱形罐体与回转窑体内部固定连接，驱动齿轮组和封闭塞分别与回转窑体两端固定连接，空气输入通道一和空气输入通道二与钢制圆柱形罐体上的进气口联通，封闭塞内部有空气排出通道，该空气排出通道与钢制圆柱形罐体的出气口联通。优点是结构新颖，通过中温氧化氛围实现氰化尾渣清洁化转化，可以有效避免加热过程中尾渣成球团等问题，尾渣通过空间搅拌，破碎度好，与空气充分接触，氧化反应彻底，除氰效率高，具有结构简单、操作方便等优点，可以广泛应用于尾渣处理领域。

技术领域

本实用新型属于氰化尾渣处理装置技术领域，特别涉及一种挡板式回转加热氰化尾渣处理装置。

背景技术

氰化提金是目前黄金冶炼的常用方法，氰化提金工艺的浸出率高，对矿石适应性强，但在生产过程中会产生碱性强、毒性大、重金属含量高的氰化尾渣。据统计，全国黄金行业每年氰化尾渣产生量约1亿吨，大量的氰化尾渣若得不到有效处置，将会对环境造成严重的污染。

目前，氰化尾渣的处理方法主要以因科法、降氰沉淀法、氯氧化法等化学法为主，这些方法会伴有二次污染或破氰不完全等问题。因此，对于氰化尾渣而言，还缺乏处理效率高、高效且简洁的处理装置。

发明内容

本实用新型提供一种挡板式回转加热氰化尾渣处理装置，以解决现有装置对含氰尾渣处理方面存在的效率低、且造成污染的问题。

本实用新型采取的技术方案是：包括钢制圆柱形罐体、螺旋片状挡板、进气口、出气口、回转窑体、驱动齿轮组、封闭塞、空气输入通道一、空气排出通道和空气输入通道二，其中螺旋片状挡板与钢制圆柱形罐体内部焊接为一体，圆柱形罐体与回转窑体内部固定连接，驱动齿轮组和封闭塞分别与回转窑体两端固定连接，驱动齿轮组内部有空气输入通道一，回转窑体内部有空气输入通道二，空气输入通道一和空气输入通道二与钢制圆柱形罐体上的进气口联通，封闭塞内部有空气排出通道，该空气排出通道与钢制圆柱形罐体的出气口联通。

所述螺旋片状挡板成45°螺旋片状均匀分布于钢制圆柱形罐体内壁。

本实用新型的优点是结构新颖，通过中温氧化氛围实现氰化尾渣清洁化转化，内部挡板成45°螺旋片状均匀分布于钢制圆柱形罐体内配合回转加热方式，可以有效避免加热过程中尾渣成球团等问题，尾渣通过空间搅拌，破碎度好，与空气充分接触，氧化反应彻底，除氰效率高，具有结构简单、操作方便等优点，可以广泛应用于尾渣处理领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢制圆柱形罐体、螺旋片状挡板的剖视图。

具体实施方式

包括钢制圆柱形罐体1、螺旋片状挡板2、进气口3、出气口4、回转窑体5、驱动齿轮组6、封闭塞7、空气输入通道一8、空气排出通道9和空气输入通道二10，其中螺旋片状挡板2与钢制圆柱形罐体1内部焊接为一体构成搅拌系统，圆柱形罐体1与回转窑体5内部固定连接，驱动齿轮组6和封闭塞7分别与回转窑体5两端固定连接，驱动齿轮组6内部有空气输入通道一8，回转窑体5内部有空气输入通道二10，空气输入通道一8和空气输入通道二10与钢制圆柱形罐体1上的进气口3联通，封闭塞7内部有空气排出通道9，该空气排出通道9与钢制圆柱形罐体1的出气口4联通。

所述螺旋片状挡板2成45°螺旋片状均匀分布于钢制圆柱形罐体1内壁。

工作原理：

通过驱动齿轮组6连接外部伺服电机，进而由外部伺服电机带动回转窑体5实现匀速转动，其加热方式采用传统的电阻加热方式，加热部位为回转窑体5外壁，通过热传导方式传递至钢制圆柱形罐体1，进而对氰化尾渣进行恒温均匀加热，加热过程中，空气通过空气输入通道一8、空气输入通道二10和进气口3，进入钢制圆柱形罐体1内，将氰化尾渣充分氧化分解，其尾气经过出气口4最终由空气排出通道9排出；

内部螺旋片状挡板2成45°均匀分布于钢制圆柱形罐体1内，配合回转加热方式，可以有效避免加热过程中尾渣成球团等问题，尾渣通过空间搅拌，破碎度好，与空气充分接触，氧化反应彻底，除氰效率高。