[实用新型]一种自动化智能控制锯床

说明书

本申请涉及一种自动化智能控制锯床，其包括检测杆，在机架上固定设置有套壳，检测杆沿竖直方向穿过套壳，检测杆位于工件的正上方，检测杆的顶部固定连接有限位板，限位板位于套壳的上方；主检测单元，固定设置在检测杆的底部，若主检测单元感应到工件，则输出第一工作信号；立柱，沿竖直方向固定设置在放置台上，立柱上设置有抵接板和复位件，复位件用于带动抵接板自下而上复位；辅助检测单元，固定设置在抵接板的上表面上，当辅助检测单元感应到机架，则输出第二工作信号；控制电路，连接于主检测单元和辅助检测单元，响应于第一工作信号和第二工作信号并控制驱动件带动锯带传动。本申请具有缩短锯带的空转时间的效果。

技术领域

本申请涉及锯床的领域，尤其是涉及一种自动化智能控制锯床。

背景技术

在机械零部件的加工过程中，通常会用到锯床，锯床是用于锯切各种金属材料的机床，其主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯带技术的发展，普通玻璃、单晶硅、宝石坯逐渐进入锯切范围内。

参照图1，相关技术的锯床包括主动轮21、从动轮22、电机、机架3、放置台5、锯带1、升降件4和夹持组件，机架3设置在放置台5的上方，升降件4用于驱动机架3沿竖直方向升降。将工件放置于放置台5上，夹持组件将工件夹紧限位，环形锯带1张紧在两个锯轮（即主动轮和从动轮）上，并电机带动主动轮21转动进而驱动锯带进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的锯床控制系统控制锯带将工件切割后，锯带仍旧处于转动状态，而锯带空转造成能源浪费，还容易对工作人员的安全造成威胁。

发明内容

为了缩短锯带的空转时间，本申请提供一种自动化智能控制锯床。

本申请提供的一种自动化智能控制锯床采用如下的技术方案：

一种自动化智能控制锯床，包括锯带、驱动件、机架、升降件和放置台，机架设置于放置台的上方，升降件连接在放置台上用于驱动机架升降，锯带呈环状且设置在机架上，驱动件用于驱动锯带传动，所述锯床还包括：

检测杆，在机架上固定设置有套壳，检测杆沿竖直方向穿过套壳，检测杆位于工件的正上方，检测杆的顶部固定连接有限位板，限位板位于套壳的上方；

主检测单元，固定设置在检测杆的底部，若主检测单元感应到工件，则输出第一工作信号；

立柱，沿竖直方向固定设置在放置台上，立柱上设置有抵接板和复位件，抵接板的初始高度与工件上表面的高度相同，复位件用于带动抵接板自下而上复位；

辅助检测单元，固定设置在抵接板的上表面上，当辅助检测单元感应到机架，则输出第二工作信号；

控制电路，连接于主检测单元和辅助检测单元，响应于第一工作信号和第二工作信号并控制驱动件带动锯带传动。

通过采用上述技术方案，将工件放置于放置台上，初始状态时，机架和检测杆在升降件的带动下远离工件且位于工件的上方，当需要切割工件时，升降件带动机架下落，检测杆移动至工件的上方，主检测单元感应到工件后输出第一工作信号，与此同时，机架自上而下靠近抵接板，辅助检测单元输出第二工作信号，此时锯带位于工件的上方，控制电路接收到第一工作信号和第二工作信号，锯带开始传动，升降件继续带动机架以及机架上的锯带下落，实现对工件的切割。另外，通过对锯带与检测杆底部相对高度的设置，使得主检测单元输出第一工作信号以及辅检测单元发出第二工作信号时，锯带位于工件的上方，因此使得锯带竖直下落时工件不易对处于非传动状态的锯带造成损伤。