[实用新型]一种玻璃窑炉结构

说明书

本实用新型提出了一种玻璃窑炉结构，涉及玻璃窑炉设计技术领域。一种玻璃窑炉结构，包括窑体，窑体内开设有窑膛，窑膛内间隔设置有前挡墙和窑坎，前挡墙和窑坎将窑体依次分隔成第一熔制槽和第三熔制槽；前挡墙与窑坎之间限定形成第二熔制槽；挡墙与窑膛的底面限定形成前流液洞，前流液洞连通第一熔制槽和第二熔制槽；窑坎的最高点高度低于挡墙的高度，第三熔制槽的底面高度低于第一熔制槽的底面高度。使玻璃液的质量更有保证的同时又增大了玻璃窑炉熔制的效率，更明显的效果是大大的降低了玻璃液的单耗，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉制造技术领域，具体而言，涉及一种玻璃窑炉结构。

背景技术

玻璃的制造需要有合理的配方和合理的熔制温度，更重要的是玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，要使配方里各种颗粒状的玻璃原料混合物变成了复杂的熔融物就是玻璃液，玻璃的熔制与玻璃液的品质优劣密切相关。要得到质量好的玻璃，首先熔制出来优质的玻璃必须要没有结石、条纹和气泡，这也是熔制玻璃过程必须要解决的问题，而解决这个问题的关键就是玻璃溶液在玻璃窑炉里面的各个阶段熔制的过程。

对于由各种颗粒状的玻璃原料混合物从固态变成理想玻璃液态的高温反应过程中，在玻璃窑炉里面大致可分为五个阶段：硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。在这五个阶段里面各有其特点，同时它们又是彼此互相密切联系和相互影响的，在实际熔制中是同时进行或交错进行的，所以这就要决定于熔制的工艺制度和玻璃窑炉结构的特点来完成。普通的玻璃窑炉结构会造成条纹和气泡缺陷。另外，普通的玻璃窑炉熔化率低，会增加玻璃液的单耗，造成巨大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉结构，可以其能够使玻璃的质量更有保证，消除了出现的条纹和气泡的缺陷的可能。同时又增大了玻璃窑炉熔制的效率，可提高熔化率40％以上，更明显的效果是大大的降低了玻璃液的单耗，节约了能源。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种玻璃窑炉结构，包括炉体，炉体内开设有炉腔，炉腔内间隔设置有挡墙和窑坎，挡墙和窑坎将炉腔依次分隔成第一反应槽和第三反应槽；挡墙与窑坎之间限定形成第二反应槽；挡墙与炉腔的底面限定形成前流液洞，前流液洞的两端分别连通第一反应槽和第二反槽；窑坎的最高点高度低于挡墙的高度，第三反应槽的底面高度低于所述第一反应槽的底面高度。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体的侧壁开设有后流液洞，后流液洞的进口端与第三反应槽连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述后流液洞的出口端竖直设置有上流道，上流道与后流液洞连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉腔的内壁设置有电熔层。

在本实用新型的一些实施例中，上述电熔层与炉腔的内壁之间设置有填充层。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体底部设置有水泥层，填充层与固定层之间设置有隔热层。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体上间隔设置有多个测温孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体底部设置有支座。

在本实用新型的一些实施例中，上述挡墙顶部的水平高度高于上流道顶部的水平高度。

在本实用新型的一些实施例中，上述炉体上开设有加料口，加料口罩设有门体。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：