[实用新型]铝片铆钉自动焊接装置

说明书

本实用新型属于电池组装技术领域，尤其涉及铝片铆钉自动焊接装置，包括机架和设置在机架上的传送机构、平移机械夹、超声波焊接机、焊接底模和转送机构；所述超声波焊接机上设有焊接上模，所述焊接上模位于所述焊接底模的上方；所述焊接上模的底部设有避空铆钉的避空孔；所述平移机械夹设于所述传送机构的一侧，用于夹持所述传送机构上组装有铝片的铆钉定位在所述焊接底模上、以及夹持所述焊接底模上的铝片转送到所述转送机构上。实现自动上料焊接和自动下料；不仅减少了工作量，并且无需人工操作，避免生产安全的隐患。

技术领域

本实用新型属于电池盖板组装技术领域，尤其涉及一种铝片铆钉自动焊接装置。

背景技术

动力电池目前大量应用在新能源汽车中。动力电池通常有软包电池和铝壳电池。然而铝壳电池包括铝壳、电芯和电池盖板组成。中国专利文献公开号为CN209169206U公开了二次电池，其中具体记载了二次电池，二次电池包括壳体、电极组件、顶盖组件以及导电组件。其中导电组件包括转接片及连接件，转接片包括相互连接的本体板以及凸部，本体板与极耳连接，凸部朝靠近电极端子的方向延伸并抵靠于电极端子，凸部的远离电极端子的表面设有凹部，连接件容纳于凹部，电极端子、凸部以及连接件三者焊接在一起。现有的技术中，完成连接件(铝片)与凸部(铆钉)组装焊接是依靠人工定位组装后，在放入到超声波焊接机完成焊接，其工作量大，效率低，并且操作的危险系数大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝片铆钉自动焊接装置，旨在解决目前的动力电池的铝片与铆钉组装焊接的工作量大，效率低，操作危险系数高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种铝片铆钉自动焊接装置，包括机架和设置在机架上的传送机构、平移机械夹、超声波焊接机、焊接底模和转送机构；所述超声波焊接机上设有焊接上模，所述焊接上模位于所述焊接底模的上方；所述焊接上模的底部设有避空铆钉的避空孔；所述平移机械夹设于所述传送机构的一侧，用于夹持所述传送机构上组装有铝片的铆钉定位在所述焊接底模上、以及夹持所述焊接底模上的铝片转送到所述转送机构上。

进一步，所述超声波焊接机与所述转送机构之间还设置有整形机构，用于铝片整形。

进一步，所述整形机构包括立板、座体、下压气缸、整形上模和整形下模；所述立板和所述座体设于机架上，所述整形下模设于所述座体上，所述整形下模上设置有定位铝片和铆钉头部的定位凹陷部；所述立板的顶端向所述整形上模的上方延伸有安装部，所述下压气缸设于所述安装部上，所述整形上模设于所述下压气缸的底部，所述整形上模的底部设有避空铆钉的避空孔。

进一步，所述平移机械夹包括平移机构、升降机构、驱动件、载板和至少两个气动夹；所述平移机构设于所述机架上，所述升降机构设于所述平移机构上，所述载板设于所述升降机构上，所述气动夹设于所述载板上；所述驱动件连接所述平移机构和所述升降机构，所述驱动件驱动所述平移机构平移，驱动所述升降机构升降。

进一步，所述平移机构包括第二座体和平移座；所述第二座体设于所述机架上，所述平移座滑动连接在所述第二座体上；

所述升降机构包括多件导向件和连接件；多件所述导向件设于所述平移座上，所述载板连接在所述导向件的上端，所述连接件滑动连接在所述载板的一侧；所述驱动件包括电动凸轮机构、第一连杆、摆臂和第二连杆；所述摆臂枢接在所述第二座体上，所述摆臂的一端连接所述平移座，另一端连接所述第一连杆，所述第一连杆连接所述电动凸轮机构，所述第二连杆滑动穿过所述第二座体的上端，所述第二连杆的一端连接所述电动凸轮机构，另一端所述连接件。

进一步，所述气动夹的两夹爪上设置由夹块，两所述夹块的相对侧设置V形槽。

本实用新型实施例提供的铝片铆钉自动焊接装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：