[实用新型]一种撬装集成式液体供气装置

说明书

本实用新型公开了一种撬装集成式液体供气装置，包括依次连通的液体储槽、两台空温式气化器和自动调压控制装置；液体储槽分别与并联设置的两台空温式气化器进口端连接，两台空温式气化器出口端分别与自动调压控制装置的两个气体进口连通；自动调压控制装置的两个气体进口的管路上均安装电动式切换阀和第二常温球阀；两个第二常温球阀均依次与温度变送器和就地压力表连接；就地压力表与三条并联的支路管路连通；三条并联的支路管路的出口端与气体出口连通，且气体出口管路上依次安装安全阀、安装就地压力表、压力变送器和第六常温球阀；所述电动式切换阀、温度变送器和压力变送器均与PLC控制器电性连接。

技术领域

本实用新型属于液体供气装置的技术领域，具体涉及一种撬装集成式液体供气装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，氧、氮、氩等气体产品应用越来越广泛，主要用于电子、航空航天、冶金、生物工程、新型材料、医疗、切割焊接、食品、3D打印等各个行业。氧、氮、氩等气体供气有多种供气方式，对用气量较大场合，一般采用真空粉末储槽供气。

真空粉末储槽盛装的低温液化气体(氧、氮、氩等)。传统供气方式都是采用真空粉末储槽经汽化器后再经过减压器的供气装置进行供气。首先将储槽内的低温液化气体进行汽化成常温的气态气体，把这种低温液化气体转化成气态气体的装置称为汽化器。低温液化气体汽化器一般采用由铝翘制片制成的空浴式汽化器，它是实现大气与低温液化气体实现热量交换实现液转气的工艺过程，在汽化过程中，空气中的水份会冷凝结霜。空浴式汽化器长时间工作后汽化能力逐步衰减，造成汽化后温度逐步降低，需要进行定时切换。传统气站储槽无欠压、超压报警功能，对于供气温度及压力无法进行远程监控。随着客户需求的发展，客户现场通常没有专业人员或者不配置专业的操作人员进行供气系统的操作及维护。所以就需要智能化，无人值守的气站。

传统储槽供气系统存在以下不足：

1、空浴式汽化器不能实现实现汽化器自动切换，连续不间断供气；

2、储槽供气系统所配置的汽化器、调压阀组、槽车充装电源等装置都是分开布置，占地面积大；

3、储槽供气系统均无欠压、超压报警、液位远传、过程控制、过程监视、数据分析、故障报警、趋势记录及视频监控等功能；

4、工程建设周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种撬装集成式液体供气装置，以解决或改善上述的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种撬装集成式液体供气装置，其包括依次连通的液体储槽、两台空温式气化器和自动调压控制装置；

液体储槽分别与并联设置的两台空温式气化器进口端连接，两台空温式气化器出口端分别与自动调压控制装置的两个气体进口连通；自动调压控制装置的两个气体进口的管路上均安装电动式切换阀和第二常温球阀；两个第二常温球阀均依次与温度变送器和就地压力表连接；就地压力表与三条并联的支路管路连通；三条并联的支路管路的出口端与气体出口连通，且气体出口管路上依次安装安全阀、安装就地压力表、压力变送器和第六常温球阀；所述电动式切换阀、温度变送器和压力变送器均与PLC控制器电性连接。

优选地，三条并联的支路管路包括第一支路、第二支路和第三支路；第一支路和第二支路上均依次安装第三常温球阀、锥形过滤器、自力式减压阀和第四常温球阀；第三支路上依次安装第三常温球阀和第四常温球阀。

优选地，两个气体进口的管路上还安装有第一常温球阀、第五常温球阀和安全阀。

优选地，自动调压控制装置的正面的上方设置空气开关柜、PLC柜和充装电源口；PLC柜内放置PLC控制器。

优选地，自动调压控制装置的背面为可拆卸钢板。