[实用新型]一种热流道系统阀针式换色结构

说明书

本实用新型涉及一种热流道系统阀针式换色结构，包括分流板、热咀本体、咀芯、阀针和阀针驱动结构；热咀本体固定在分流板上，热咀本体和咀芯内均设有供熔胶流通的热流道，咀芯设置在热咀本体的出料端内，阀针设于热流道内，热咀本体内设有将咀芯固定的封胶环，封胶环与热咀本体螺纹连接，咀芯的喷嘴端上包覆有换色帽，换色帽上设有供阀针通过的通孔，换色帽的边缘部与封胶环紧贴；阀针驱动结构包括活塞和缸体；活塞上设有固定阀针的固定台，缸体上设有供固定台活动的活动孔，阀针贯穿分流板与固定台可拆卸连接，缸体上背离固定台的一端设有与之配合的缸盖，通过换色帽可避免在进行换色操作的过程中热咀本体端部缝隙中旧胶带入新胶中。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种热流道系统阀针式换色结构。

背景技术

热流道热咀本体为目前常用的塑胶材料注塑成型热咀本体，相对于冷流道结构的热咀本体，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于生产自动化等优点。但是，目前热流道结构在设计上存在一定的不足，导致熔融塑胶容易滞留于咀芯和封胶环之间的死角部位上，长时间停留在死角处的熔融塑胶不光会被焦化，而焦化后的熔胶进入模具内后或导致产品质量大大降低，甚至报废，而且在进行换色操作的时候死角处的旧胶容易混入到新胶中，影响新产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热流道系统阀针式换色结构,该热流道系统阀针式换色结构可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种热流道系统阀针式换色结构，包括分流板、热咀本体、咀芯、阀针和阀针驱动结构；所述热咀本体固定在所述分流板上，所述热咀本体和所述咀芯内均设有供熔胶流通的热流道，所述咀芯设置在所述热咀本体的出料端内，所述阀针同轴设置于所述热流道内，所述热咀本体内设有将所述咀芯固定在所述热咀本体内的封胶环，所述封胶环与所述热咀本体螺纹连接，所述咀芯的喷嘴端上包覆有换色帽，所述换色帽上设有供所述阀针通过的通孔，所述换色帽的边缘部与所述封胶环紧贴；所述阀针驱动结构设于所述分流板背离所述热咀本体的一端，所述阀针驱动结构包括带动所述阀针在所述热流道内往复运动的活塞，和配合所述活塞运动的缸体；所述活塞上设有固定所述阀针的固定台，所述缸体上设有供所述固定台活动的活动孔，所述阀针贯穿所述分流板与所述固定台可拆卸连接，所述缸体上背离所述固定台的一端设有与之配合的缸盖。

本实用新型所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述的热流道系统阀针式换色结构还包括模具面板，所述模具面板设于所述分流板背离所述热咀本体的一侧，所述模具面板和所述分流板之间设有隔热垫，所述阀针驱动结构可拆卸设置在所述模具面板上。

本实用新型所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述缸体的外侧壁上环绕所述活动孔设有与所述固定台适配的导向套，所述导向套的内侧壁上设有与所述固定台的外侧壁匹配的密封圈。

本实用新型所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述模具面板上设有固定所述导向套的固定槽，所述固定槽的底面上设有避让所述固定台的避让槽。

本实用新型所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述活塞上背离所述固定台的一侧设有安装槽，所述安装槽的底面上设有供所述阀针穿过的穿孔，所述安装槽的底面上还设有阀针垫片，所述安装槽的上部设有密封头，装配到位时，所述密封头将所述阀针固定在所述安装槽内。

本实用新型所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述密封头靠近所述阀针垫片的一端与所述活塞螺纹连接，所述密封头背离所述阀针垫片的一端侧壁上设有密封环且该端的端面上还设有调节槽，装配到位时，所述密封环与所述安装槽的内侧壁紧密贴合。

本实用新型所述的热流道系统阀针式换色结构，其中，所述咀芯上设有环形凸起卡扣，所述换色帽上成型有与所述环形凸起卡扣适配的环形卡槽。