[实用新型]一种兼容大板材带侧推机构的通过式龙门贴标机

说明书

一种兼容大板材带侧推机构的通过式龙门贴标机，包括液压升降台、挡料架、通过式滚筒线、机架、控制装置、横梁、顶升滚轮机构、阻挡机构、侧推机构、吸板装置和贴标装置；挡料架用于叉车叉取板材放置到液压升降台处的前方阻挡定位；吸板装置通过真空进行吸附板材拉至滚筒线上；驱动机构使横梁在机架上来回移动；贴标装置在驱动机构驱动下在横梁上沿来回移动；通过式滚筒线用于板材的传输；阻挡机构用于板材传输到设备端头进行阻挡；顶升滚轮机构把板材顶起；通过侧推结构把板材向单边推挡定位；贴标装置实现自动化贴标。本实用新型可以兼容四八尺到七十尺等不同尺寸板材，用于生产门板传输过程中的自动化贴标，效率高。

技术领域

本实用新型属于数控机木工械加工技术领域，尤其是一种贴标机，具体地说是一种兼容大板材带侧推机构的通过式龙门贴标机。

背景技术

在木材板料的机械加工生产过程中，为方便生产流通管理或者智能数字化生产，往往需要在工件上做上识别标识，例如条码，二维码，工件说明，以及客户信息订单编号等，目前不同板材尺寸需要不同型号贴标机进行贴标，兼容性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的贴标机功能单一，兼容性差的问题，设计一种兼容大板材带侧推机构的通过式龙门贴标机，用于生产线不同板材尺寸的贴标，兼容四七尺到七十尺板材。

本实用新型的技术方案为：

一种兼容大板材带侧推机构的通过式龙门贴标机，其特征是：它包括液压升降台1、挡料架2、通过式滚筒线3、机架10、控制装置12、横梁5、顶升滚轮机构9、阻挡机构8、侧推机构4、吸板装置7和贴标装置6，用于板材输送的通过式滚筒线3安装在机架10中，液压升降台1安装在通过式滚筒线3的一端，挡料架2安装在液压升降台1的两侧，用于板材的定位；在机架的两侧均安装有供横梁5移动的纵向导轨，横梁5上设有供贴标装置6横向移动的横向导轨，所述控制装置用于驱动机构、滚筒台、顶升机构、阻挡机构、贴标装置的控制及协同运动；横梁5在Y向驱动装置11的驱动下能沿纵向导轨移动，贴标装置6能在X向驱动装置的驱动下沿横向导轨移动，吸板装置7安装在横梁5上并能随横梁5移动到液压升降台1位置处将板材吸附提升至通过式滚筒线3上，侧推机构4安装在横梁5的下部右侧或左侧，侧推机构4能根据板材尺寸伸出设定的距离将板材推至通过式滚筒线3的中心位置；阻挡机构8安装在通过式滚筒线3的出口端以便阻挡型材升起时实现板材的阻挡；至少两个顶升滚轮机构9安装在通过式滚筒线3中，用于将经过通过式滚筒线3的板材顶起以便供贴标装置进行贴标；控制装置12安装在机架10的外侧用于控制驱动装置11、顶升滚轮机构9、阻挡机构8、侧推机构4、吸板装置7和贴标装置6的工作过程。

顶升滚轮机构9上安装有能减小摩擦力的滚轮。

所述的顶升滚轮机构9由顶升气缸909，气缸支架910，连接条911和顶升条912组成，顶升气缸909安装在气缸支架910上，气缸支架910安装在机架10上，连接条911与顶升气缸909相连，顶升条912安装在连接条911上，顶升条912上安装有滚轮913，控制装置12控制顶升气缸909上升与下降，顶升气缸909带动连接条911上升与下降，连接条911再带动顶升条912上升与下降，最终带动需要标贴的板材上升与下降。

所述的阻挡机构8由阻挡气缸支架814、阻挡气缸815、气缸连接头817和阻挡型材818组成，阻挡气缸815安装在阻挡气缸支架814，阻挡气缸支架814安装在机架10上，气缸连接头817与阻挡气缸815的输出轴相连，阻挡型材818安装在气缸连接头817上，控制装置12控制阻挡气缸815工作，阻挡气缸815带动。气缸连接头817升降，气缸连接头817带动阻挡型材818升降，进而实现对板材的阻挡与放行。