[实用新型]一种乳化液废液处理回用装置

说明书

一种乳化液废液处理回用装置，包括底座、横杆、伸缩杆一、桶盖、桶体、伸缩杆二、支座、搅拌组件、驱动组件、添加组件和控制组件；搅拌组件包括转轴、转板和扇叶；驱动组件包括电机、转盘、伸缩杆三、连接杆和夹持件；添加组件包括水箱、管道和阀门；控制组件包括控制器、接头、接口、液位传感器和浓度传感器；本实用新型中设置搅拌组件，在转板上设置孔，减小转板转动时的阻力，避免烧坏电机，在孔内部设置扇叶，加强搅拌的效果，加快破乳剂和乳化液的混合速度；设置添加组件和控制组件，利用液位传感器和浓度传感器，对不同批次的乳化液的体积和浓度进行检测，控制器根据数据控制添加组件添加相应量的破乳剂，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及乳化液废液处理回用领域，尤其涉及一种乳化液废液处理回用装置。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液。在机械加工过程中，一般都要用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈处理，乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，所以就产生了大量废乳化液。废乳化液通常需要使用混合废乳化液的处理回收系统进行处理和回收。现有混合废乳化液的处理回收系统中的破乳装置由搅拌及搅拌釜构成，使用时首先将废乳化液注入搅拌釜，然后根据废乳化液的量向搅拌釜内加入适量的破乳剂，接着开启搅拌对混合液进行搅动，但是废乳化液的注入量、破乳剂的加入量均是由工人进行控制的，自动化程度低，人工成本高；而且每次废乳化液的浓度并不是恒定不变的，然而破乳剂的加入量并不能根据废乳化液的浓度进行及时的调整；乳化液密度大，普通搅拌装置转动阻力大，容易搅拌不均匀，烧坏电机。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种乳化液废液处理回用装置，在转板上设置孔，减小转板转动时的阻力，避免烧坏电机，在孔内部设置扇叶，加强搅拌的效果；利用液位传感器和浓度传感器，对不同批次的乳化液的体积和浓度进行检测，控制器根据数据控制添加组件添加相应量的破乳剂，自动化程度高，降低工人的劳动强度。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种乳化液废液处理回用装置，包括底座、横杆、伸缩杆一、桶盖、桶体、伸缩杆二、支座、搅拌组件、驱动组件、添加组件和控制组件；底座上端设置凹槽；凹槽的一侧设置支座；桶体的一侧转动连接支座；伸缩杆二设置在凹槽内部，一端转动连接凹槽的槽壁，另一端转动连接桶体的下端；横杆设置在桶体的上方，下端设置伸缩杆一；伸缩杆一的下端设置桶盖；搅拌组件设置在桶体内部；驱动组件和添加组件设置在桶盖上；控制组件设置在桶盖和桶体上；搅拌组件包括转轴、转板和扇叶；转轴设置在桶体的内部底面中心处，四周沿转轴的径向设置若干组转板；转板上阵列若干组孔；扇叶转动设置在孔内部；驱动组件包括电机、转盘、伸缩杆三、连接杆和夹持件；电机设置在桶盖上端中心处，输出轴穿过桶盖与转盘中心处连接；转盘的下端两侧设置连接杆；伸缩杆三横向设置在连接杆的下端，伸缩端设置夹持件；夹持件与转轴的上端接触；添加组件包括水箱、管道和阀门；水箱设置在桶盖的上端；管道上端连通水箱，下端穿过桶盖伸入桶体的内部；阀门设置在管道上；控制组件包括控制器、接头、接口、液位传感器和浓度传感器；控制器设置在桶盖上；接头设置在转轴的上端中心处；接口设置在转盘的下端中心处；接头设置在接口内部；液位传感器设置在转轴的侧壁上；浓度传感器设置在转板上。

优选的，阀门选用电磁阀。

优选的，夹持件为弧形，夹持端设置有橡胶垫。

优选的，转板朝向桶体的内侧壁的位置设置有橡胶条。

优选的，水箱设置为环形；管道围绕环形中心圆形阵列若干组。

优选的，孔内部设置支架；扇叶转动设置在支架上。

优选的，桶体的侧壁上端设置限位销；桶盖下端的对应位置设置限位孔；限位销设置在限位孔中。

优选的，底座的上端一侧设置立柱；横杆设置在立柱的上端。